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875 篇文章
分享一份工艺资料（全文355页）有需要星球领取。
有星友问：除了石墨烯碳管外，有没有新型的锂电池辅材。我找到了"锂电科学社"发表的一篇文章，原文来自索鎏敏老师:【中科院物理所索鎏敏老师】锂离子电池辅材解析大家可以学习一下声明：本文以分享的目的发布，发布文章的版权归原作者所有，如有涉及侵权请及时告知，我们将予以核实并及时删除。
昨天有星友看了我关于关于正极设计的系列文章后，抛出一个非常好的问题：正极设计提到了“渗流阈值”这个图怎么测得，怎么判定配比合适？正极设计原文：【硬核干货】锂电芯设计手册（八·上）：正极配方设计——微观世界的“排兵布阵”与“零和博弈”先解释一下渗流阈值的概念：打个比方，你想要过河，你又不会飞，需要踩着
一、从流场到极片：狭缝挤压涂布的物理本质在《搅拌篇》中，我们通过 QFD 逻辑和流变学构建了浆料的微观世界。然而，再完美的浆料，如果不能均匀地铺设在集流体上，也只是一桶昂贵的“胶水”。 如果说辊压是电芯性能的“咽喉”，那么涂布（Coating）就是电芯制造的“灵魂”。它的核心挑战在于：如何在高达
在锂电池的“能量密度”战场，每一寸空间都寸土必争。当材料化学的创新逐渐逼近天花板，一个最“朴素”的物理方法成为了行业的希望：厚电极技术。逻辑很简单：电极越厚，活性物质越多，能量密度自然就越高。然而，理想很丰满，现实很骨感。这个“简单”的增厚，却带来了一系列复杂的系统性难题。电极从100μm增加到20
最近钠电又火了，星球内问钠电相关问题的人多了起来。正好在知乎上看到有人提了这个问题:网上鼓吹磷酸铁锂安全的人，为什么不鼓吹更安全的钠电池?今天就来说说。聊之前先申明:下面言论仅代表个人观点，请勿对号入座。知乎遗风:先问是不是，再问为什么。首先，"钠电池是不是更安全"?安不安全，要看安全的标准是什么?
最近半年我不断更新这套《锂电工艺手册》，一共12篇，每篇1~2万字，总字数如果按版面算已经达到600页以上的厚度了。锂电芯工艺手册目前已更新到卷绕。先把完整目录放出来。（一）搅拌：从范德华力看流变的本质浆料不是搅匀就行。它是一场范德华力、氢键、剪切能之间的战争，谁压不住谁，沉降、团聚、电阻率就全找上
之前我写过一篇呼吁重视锂电数据分析的文章【AI锂电】同样的失效问题，她查了1个月，他只要3分钟，引起了不少锂电人的共鸣；也在星球里放过一些数据分析的培训视频和资料JMP公开课学习资源整理（含锂电案例），在公众号分享过AI锂电方面的知识AI 锂电学习笔记。很多人问我有没有数据分析方面的学习资料。对有基
来自小伙伴的反馈，希望能加上Anki的卡片模式，对于保持长期的记忆很有帮助。所以我这两天加入了这个模式。在刷题过程中，哪道题对你比较有帮助，需要反复记忆的，可以加入闪卡，后续进行复习。我做了多端同步。你可以在任何时间关闭网页，下次换个设备打开时，也会按照你当前的进度继续。Anki 是一款基于间隔重复
回顾前两篇，我们把体系定了：NCMA 高镍 + 硅碳负极。相关 15 项材料参数也划了参考范围，比如正极克容量应该落在 210~225 mAh/g。接下来，要定 BOM 了。每个公司都有设计 Sheet，但如何确定最优参数，是一个多维耦合的决策问题。大部分决策，是设计工程师基于以往机种作为b
公众号文章看一篇忘一篇，PDF资料存了几个G一次没翻，面试前临时抱佛脚发现根本不知道从哪背起，星球的问答和资料混在一起，搜起来太麻烦……所以这段时间，我把自己这些年攒的东西，重做成了一个能刷的锂电知识库。今天正式上线，跟你聊聊它长啥样。一、552 道题，覆盖从浆料到 PACK 的全链路工艺方面包
本文为「晓风数据锂航」原创，硬核工艺和设计全系列见“知识星球”。未经授权，禁止转载、摘编或用于商业销售。一、从材料微观特性看流变本质在深入工艺之前，我们要先回答一个终极问题：为什么锂电池浆料这么难伺候？ 为什么有的浆料放一晚就沉底？为什么有的浆料涂布时好好的，烘干后全是橘皮？这并非玄学，而是由浆料中
开通星球半年来，大家提问的兴趣始终很浓厚。目前累计了600+的现场问题，涵盖设备、设计、质量、工艺、失效分析、材料机理等方面。但我发现一个现象：大家进行问题解决时，更多是依赖FTA（故障树）的思维，从宏观拆解现象去倒推内部失效原因，或者借助SEM、ICP、EIS等手段排查。但从通道集中性、时序推移、
最近星友付费提了一个问题：有没有详细关于第三代 vs 第四代 LFP 材料制备的工艺、头部厂家的技术路线、性能等的详细介绍及对比？您这边有没有一个 LFP 主材的筛选评价表（您分享过一份关于辅材的评价表，很受用），非常感谢。先谢谢这位星友的肯定。之前的辅材评价表请见这篇文章：【硬核设计】锂电芯设计手
前天星球内有人问：晓风老师，公司导入的新线准备全面采用高速循环制浆设备来代替双行星搅拌机。想请教这套工艺/设备落地过程中有哪些关键风险。很好的问题。而且我看网上关于高速循环制浆机方面的内容谈到的人比较少。那我们今天就来聊一下。不过在这之前，需要先声明：本文仅从流体力学和工程原理角度进行通用技术路线探
今天给大家分享一份资料，叫CAMS，全称 Cell Analysis and Modelling System，电芯分析与建模系统。资料我最早是在「锂想生活」公众号看到的，堃(kun第一声)博士做了基础介绍。我自己下载下来用了一阵子，发现了一个会让国内大部分用户卡死的Bug，顺手修了，又做了汉化，今
昨天有人在星球付费提了一个问题：晓风老师，我手上一款方壳铁锂电芯，原来5%-10% SOC区间充电倍率是1C，想做阶梯式提升，把平均倍率提到2~3C。电芯参数是：注液系数3 g/Ah，负极压实1.55，负极面密180，N/P 1.13。有什么好的充电策略？以及可能的问题和困难？下面我讲讲我的分析
一、写在前面上一篇我们把客户需求 34 项指标，翻译成了设计输入清单的 A 类 12 项硬约束。A 类锁死了，但 B 类 15 项（datasheet 参数）和 C 类 6 项（sheet 内部推导）都还是空的。在决定 B 类参数之前，我们先要做一件事：选体系。这一步输出的是 B 类参数的范围：比如
星球最近有个小伙伴问储能电芯降本可以从哪些方面入手。这个话题引起了多位星友的讨论。当前三元和铁锂两道路线的技术成熟度已经很高了，降本增效成为最近几年来各大厂的第一主题。我也来谈谈。传统降本路线，效果最大的是：设计、工艺和材料（供应商）。尤其是材料，比如换电极材料、铜箔减薄、陶瓷隔膜换基膜点涂、电解液
写在前面：我之前《锂电设计手册》发表了 10 篇硬核文章，把 Overhang、N/P 比、保液、克容量、过流能力、系统设计、正负极配方、粘结剂导电剂这些专题逐一讲过。星球有多位小伙伴提出，要我讲一下设计Sheet和BOM。这个对我来说是一个巨大的挑战。第一，设计 Sheet 是设计领域的集大成。
写在前面上篇我们把圆柱卷绕的力学骨架搭起来了。一个核心结论：内层接触压力天然比外层高，所以张力必须从内向外递减。下篇要回答工程师在产线上真正会问的五个问题：卷绕机界面只让我填分段张力，那篇文章里漂亮的连续函数怎么落到设备上？方形电芯每圈在直边和弧段之间速度跳来跳去，圆柱那一套还能用吗？R 角 GAP
最近在星球里收到一个很有水平的提问，提问的朋友自己已经把现象、机理、结论都讲清楚了。我突然想到，这个问题，买手机的、做电池的的人都会遇到，就想聊一聊。他的问题是：我在做高硅方案验证（≥25%Si），固定电池型号和性能指标，发现掺硅量再往上加，唯一确定的好处就是负极克容量上去、负极占空间小了。但代价是
今天星球有人提了一个问题：磷酸铁锂 DCIR 曲线为什么两端高、中间低关注我的小伙伴里面，固然有测试、材料领域的，但设备、工艺和质量领域的也非常多。他们可能平时不太接触DCIR等概念。因此我打算从最基础开始讲。本文结构：背景：什么是 DCIRDCIR 测试的具体方法和它的物理机理DCIR 里到
写在前面：本章内容比较多，我打算分上下篇发布。上篇讲圆柱，搞清楚物理基础和四种张力策略，中篇讲方壳，下篇讲工程落地、方形特有问题、弯曲应力、压花辊、故障排查。 说起来，锂电“硬核干货系列”本来就分“工艺”和“设计”，这已经是“工艺”里“卷绕”工程的第四篇。就这还被迫分为上中下篇。洒家把干货系列细分到
写在前面这篇是卷绕系列第三篇，内容非常硬核，按照约定，在星球内部免费公开。第三章 极耳间距计算——多极耳设计的核心逻辑与工程调节策略如果说第二章解决的是极片切多长、卷针选多大的问题，这一章要解决的就是极耳切在哪的问题。这两个问题的底层数学是同一套：阿基米德螺旋线，但难度完全不在一个量级。极片
粘结剂和导电剂的辅材评价体系，到底长什么样？知识星球里有位同学花了88元提了一个很有深度的问题：头部电池厂对粘结剂和导电剂这类辅材，是否有一套完整的评价体系？从基础性能到胶液浆料，再到极片、电化学性能，有没有针对每种材料的标准化流程和表格？这是很多中小企业想学但大厂不会公开的东西。最近两周材料相
明明烘箱温度都设到120度了，涂层表面摸着也干了，可一收卷就压伤、一熟化就起泡。这个问题，我每个月至少被问三次。干燥，从来不是把温度调高就完事。真正的干燥效率提升，核心不在“热不热”，而在温度怎么给、风怎么吹、溶剂怎么逃，三者必须打配合。分区控温，就是打破“一根加热管管到底”思维。一、涂层干燥到底在
写在前面：考虑到上一篇阅读量不错，本章决定公开。下一篇正式进入星球专属。感谢已经加入星球的朋友，后续章节和计算器、答疑都在里面等你。第二章 卷绕几何模型——从电芯设计参数到卷绕机参数的完整推导我见过不少卷绕工程师，他们拿着设计给的参数就直接调设备。但你如果问他极片为什么切那么长，为什么极耳间距
写在前面之前的硬核干货系列一个工序一篇文章，长的有2万字，少的也有1万字。但是到了卷绕篇我迟迟没有更新，一方面原因是因为在肝《锂电战争》，另一方面卷绕板块是一个分水岭，圆柱、方形、软包、叠片，单篇文章无法撑得起这个体量。所以我就把它做成了系列手册。全册计划9章，10w字的体量。相信全网不可能有比这个
酝酿【硬核技术】-卷绕系列，这方面大家有啥想了解的欢迎留言或私信。本周停更一下。发个资料，大家有需要去下载吧。
星球里有位朋友问了我一个问题，我觉得挺有代表性，拿出来单独聊一聊。在分析高镍三元＋石墨体系首次充电的dQ/dV曲线时，发现在1V不到、1.5V不到有两个非常小的指纹峰，在2V不到和2.5V左右也出现了两个相对大一些的指纹峰。这些非常细微的反应峰可能对应哪些电化学反应过程？这个问题问得很好。因为平时大
星球成员言之有锂提了四个关于涂布工序的问题，问题质量很高，值得展开讲。这也是我做星球的初衷，好问题比好答案更稀缺，一个高质量提问能帮所有人把认知拉上去一个台阶。但在回答之前，先给刚入行或转岗的同学补一下背景：涂布工序在整个锂电制造中处于什么位置。我以前在岗位选择的文章里提过，前段三个工序里面，涂
最近看到一份某锂电头部大厂的封装手册，五十几页，能看出来是早些年的产线经验总结。整体还行，但有几个地方我看完觉得有点问题。 有些是写错了，有些是前后矛盾，还有些是当年可能没问题但现在看有点过时了。挑几个聊一下，不涉及企业，纯技术讨论。01 Nylon层的作用搞反了资料原话大意是：Nylon可以有效阻
说界面电阻，通常指两部分：一是集流体和涂层之间的接触电阻，二是涂层内部活物质颗粒之间通过导电剂和粘结剂网络形成的电子传输接触电阻。这两部分对倍率、低温内阻、发热行为的影响很大。因为电流就那一条路。配方里的导电剂和粘结剂很重要，它们决定电子能走多少条有效通道抵达颗粒表面。有时候经常碰到这种情况：增
扒了一个最新面试题库分享给小伙伴
晓风老师，我最近在做不同面密度的LFP对AG的软包电芯电性能对比，除了正负极的面密度有变化，电芯的容量，压实和其他体系配方设计都保持一致，现在在跑45℃ 1SC/1C循环过程中，正极面密度480负极面密度230的B组别在循环前200圈的容量保持率要明显优于正极面密度440负极面密度210的base组
上个月星球里有问，我之前分享的JMP Discovery Summit上的案例具体是什么意思。 这个案例的数据和具体做法在某社，我当然拿不到，也不用去猜。我按照自己的理解，重写了一下这个方法的底层逻辑，然后用Python写了一个可以拖动参数的交互Demo，放在了星球里。今天这篇文章，就把拆解过程分享
做锂电的人迟早会面对几个绕不开的选择题。走技术还是走管理？要不要学外语？考什么证书有用？这些问题每个人情况不同，没有标准答案，但有一些底层逻辑是通用的。今天就来聊一聊。技术和管理不是两条平行线很多人把技术和管理理解成两条路，选了一条就不能走另一条。实际上在锂电行业，尤其是制造端，这两条路交叉得很厉害
最近星球里有同学问：老师能给刚毕业进锂电行业的应届生一些建议吗？哪些岗位前景好，怎么快速成长？这个问题值得好好聊聊。我自己从设计干起，跨了3个行业，技术方面一路延伸到工艺、品质、数据分析、测试、仿真、AI；管理方面，团队管理、项目管理、体系管理、生产管理、实验室管理也都经历过。后来又主导了企业数字化
知识星球里有位朋友提了一个问题，我觉得特别好，值得拿出来单独写一篇跟大家好好聊聊。我们做磷酸铁锂电池，对比了涂炭铝箔和铝光箔的常温循环性能，发现一个很有意思的现象：前400圈，涂炭箔确实更好，容量保持率一直压着光箔；但400圈之后，两条曲线出现了一个交叉点，光箔反超了，而且后面越跑越稳，涂炭箔反而衰
最近星球有朋友问：预充和分容的充放电工步一般怎么设定？三元和铁锂有什么区别？这问题看着简单，但真要写清楚，得把好几层东西捋开了说。今天不讲教科书，就聊聊实际产线上怎么干，顺便说说我见过的一些坑。先给赶时间的朋友划个重点：预充：低压才做，涓流抬压，必须带时间/容量/温度三道保险化成：成膜质量优先，倍率
最近星球有朋友问：整车厂和Pack厂都会对电芯进行什么样的测试？对应的检测设备有哪些？三元和磷酸铁锂都写一下，主要是方形铝壳。这个问题挺大的，星球写不下，干脆写篇文章聊聊。先说清楚：为什么电芯厂测完了，Pack厂和整车厂还要测？经常有人问这个问题。电芯厂出厂前不是检测过了吗？道理很简单：屁股决定脑袋
大家好，我是晓风。今天把星球里的一个问题拿出来分享，因为我觉得挺有实战意义的。不过这之前先更新一下《锂电战争》（暂定名）的进展。大纲逻辑是商战倒逼技术突破，技术重塑商战格局。原本为了受众面更多，打算以商战为主、技术为辅。但经小伙伴提醒，非虚构类书籍，写近史，好看是好看，只是没见过哪个作者头那么铁的。
最近更新有点慢，因为在疯狂肝那本《锂电战争》，搜集整理历史资料的时候，有个人我感触颇深。他就是锂电之父：John B. Goodenough（约翰·B·古迪纳夫）。圈内人叫他老Good，或者老顾。他有多牛？今天全世界90%以上的锂电池，用的正极材料就三种。这三种，全是他一个人发明的。老Goo
一个艰难的决定：关于《锂电风云录》暂停连载与我的新脑洞上周五发完那篇《暂停连载》的推文后，后台留言非常多，甚至有人误解我公众号要停更了。在此感谢各位支持，公众号可能更新频度会下降，但每篇的含金量会上升。而大家对我提到的那个脑洞——“锂电版半泽直树”、“工程师的绝地反击”——反应非常热烈。 既然大家热
刚刚星球里有位星友抛出一个问题并发了张拆解图：化成满充还正常，结果循环才跑了 50 圈，容量直接高台跳水。拆解一看，负极片边缘出现了一圈从 Overhang 区域向中心扩散的嵌锂不足。循环跳水后，负极厚度膨胀10%，ACR直接翻了两倍。这位星友做了不少对策，比如怀疑正极脱落问题，把剥离强度从 12N
AI锂电·寿命预测01：迟到的作业，带你硬核跑通全流程AI锂电·寿命预测02：避开开源陷阱，找到你的第一个高质量数据集AI锂电·寿命预测03：为什么JMP和阿伦尼乌斯都搞不定LFP电池？AI锂电·寿命预测04：提前300圈预判“死刑”！揭秘LFP寿命预测的“上帝视角”AI锂电·寿命预测05：从0.0
一、开篇：一个“反直觉”的真实提问这周有位新星友申请开发票，我还在好奇哪家神仙公司能报销这个。仔细一看备注：“清华大学研究生，用于锂电学习。”说实话，看到这种顶级学府的科班成员进圈，我压力瞬间上来了。 看来以后输出内容，必须得按“教材级”的标准来死磕了。感谢信任，也倒逼我把每一次的技术复盘做得更透彻
见字如面。我知道很多读者在等着《锂电风云录》的连载。今天这篇推送，不是更新，而是想和大家像老朋友一样，聊聊我最近的思考和决定。之前的连载，我是凭着一股气，想到哪写到哪。不知不觉，已经写了将近40%的体量。 但随着书稿进入深水区，特别是涉及到近 10 年锂电产业链（Top 10 企业）的商业博弈和决策
AI锂电·寿命预测01：迟到的作业，带你硬核跑通全流程AI锂电·寿命预测02：避开开源陷阱，找到你的第一个高质量数据集AI锂电·寿命预测03：为什么JMP和阿伦尼乌斯都搞不定LFP电池？AI锂电·寿命预测04：提前300圈预判“死刑”！揭秘LFP寿命预测的“上帝视角”大家好，我是晓风。在上一篇《AI
AI锂电·寿命预测01：迟到的作业，带你硬核跑通全流程AI锂电·寿命预测02：避开开源陷阱，找到你的第一个高质量数据集AI锂电·寿命预测03：为什么JMP和阿伦尼乌斯都搞不定LFP电池？上一回，我们用 JMP 和阿伦尼乌斯模型进行了LFP的寿命预测，结果全部失败。文章发出后，有的同学私信我：“晓风老
这周星球又进来30位新的小伙伴。现在内部技术讨论气氛极其浓烈。从电极到Cell，从设计到工艺，从LFP、NCM到钠电，从电化学到ORT，从DOE到数据分析。一天十几个问题，有的问题范围大到我都差点接不住。到年终都可以做成《2026锂电硬核5000问》了。目前我给所有精华问题及回答都打了标签，方便进星
AI锂电·寿命预测01：迟到的作业，带你硬核跑通全流程AI锂电·寿命预测02：避开开源陷阱，找到你的第一个高质量数据集上回，我们一起找到了用于预测的数据集：2017-05-12_batchdata我们先用常规的寿命预测方法来看看，为什么常规的预测方法失效了。首先，我还是利用h5py对mat进行读取：
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第三卷：乱世枭雄第十二章：华强北的狂欢节—— 产业链底层的“野蛮生长”与国产化突围时间： 2003年 - 2008年地点： 中国 深圳（华强北、宝安、龙华）关键人物： 华强北、联发科（MTK）、王威/王明旺（欣旺达）、贺雪琴（贝特瑞）一、 联发科的“钥匙”与山寨机
上一篇AI锂电·寿命预测01：迟到的作业，带你硬核跑通全流程今天第一个课题就是找一个开源数据库。一个好的数据集就等于成功了一半。我还算有点经验，知道一般ML相关的数据库在kaggle、Github上面比较多。我想起来自己有个注册好几年的kaggle账号，于是我去上面搜了一下。我的目标就是，数据要全，
大家好，我是晓风。原本在 12 月计划中就要跑通的寿命预测（RUL）模型，因为《锂电设计手册》&《锂电工艺手册》的高密度创作，整整推迟了一个月。虽然鸽了很久，但我一直没忘，现在来交作业了。关于锂电池寿命预测，在我的公众号上也分享过几十篇独家的文章，阅读量和转发量都相当高。可见我的粉丝群有很多人都是很
【写在前面】半个月前，有位工程师在我的知识星球里提了一个非常硬核的问题：“极耳变间距到底怎么算？K值怎么定？” 为了回答这个问题，我哪怕工作再忙，也逼着自己利用 4 个周末，把这套被视为设备厂“黑盒”的底层逻辑整理了出来。 这篇文章，原本是写给星球会员的内部进阶内参。但我觉得“模切”是目前行业的通病
微信改版后，如果不“设为星标”，深度长文很容易被折叠或错过。 2026年，我不想发水文，只想发能解决问题的“核弹级”干货。 为了不失联，请大家点击上方“晓风数据锂航” -> 右上角“...” -> 选择“设为星标 ★”。 别让硬核技术被信息洪流淹没。 这一周，很多朋友在后台催更。其实，我原本给自己定
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第三卷：乱世枭雄 (Heroes in Troubled Times)第十一章：硅谷疯人院—— 7000 颗“炸弹”拼出的电动帝国时间： 2004年 - 2008年地点： 美国 加州 圣卡洛斯 (Tesla 早期车间) / 斯坦福大学关键人物： 埃隆·马斯克 (E
现在是 12 月 31 日晚上19:30，家里很静。台灯光照在电子墨水屏上，屏幕显得有点冷。翻开这一年的新闻合辑，那些曾经在群里炸开锅的标题，在这一刻排成了一串冰冷的因果逻辑。到了我这个年纪，看新闻已经不再会热血沸腾或者伤春悲秋，更多的是一种理工科式的习惯——剥开那些耸动的辞藻，去看底下的数据和逻辑
01 写在前面：一个“尴尬”的小插曲发工具之前，先给大家看个乐子。为了把星球里的独家资料（JMP在工业大数据分析中的应用）保护起来，我写了个批量加水印的小工具。代码写完，本地运行完美，打包成 EXE 准备分享给大家时，Windows Defender 给我弹了这个：Trojan:Win32/Bear
本来以为分切做了这么多年，早就有标准答案了，没啥好写的，打算几千字简单带过。结果这周复盘时发现不对劲，这里面的‘工程盲区’太多了。 为了把这些底层逻辑真的捋顺，我硬是磨了整整半个月。这篇应该是目前全网能找到的，把分切讲得最透的一次拆解。（2w字，30张核心图）文中提到的‘双锥角刀具设计’、‘侧压计算
有个星友问我，他现在是一个GWh级的新基地做技术负责人，老板让他出个技术部架构图。他说，研发中心在千里之外的城市，而他需要组建工厂端的设计团队。上面有研发压着，下面有工程进度催着，设备还没调顺，试产任务就下来了。更要命的是，做的还是半固态这种只在PPT上见过的新工艺。他问我：“星主，我是不是得参照大
大家周末好，我是晓风。原本这个周六，我是想发一篇关于数据分析的硬核技术文。但这两天星球里发生的一场“技术接力”，让我改变了主意。这是一场由一个提问引发的深度探讨，过程非常精彩，我想把它记录下来。第一棒：刘同学的困惑故事的开始，是星友刘同学22：00在星球里提的一个问题。他贴出了正负极的材料数据，非常
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第三卷：乱世枭雄 (Heroes in Troubled Times)第十章 (下)：燃烧的王座—— 戴尔的“火焰喷射器”与日系帝国的黄昏时间： 2006年 - 2008年地点： 日本 大阪 / 日本 东京 / 韩国 首尔 / 美国关键人物： 戴尔公司高管、索尼电
【写在前面】告诉大家一个好消息。 这部《锂电风云录》刚刚收到了出版社的出版意向。编辑老师评价说：“这是第一部真正从工程师视角还原中国锂电三十年的实录。”说实话，挺惶恐的。本来只是写着玩，现在突然有了“著书立说”的压力。 但在正式出版锁定之前，我还是会在这里，把最原汁原味的故事，第一时间分享给咱们“晓
01 引言：当“大模型”撞上“工业现场”最近翻看 JMP Discovery Summit（JMP全球峰会）的资料，重读了一份乔亨老师关于锂电池工业大数据分析的报告，常读常新。在 AI 和大模型（LLM）不仅席卷互联网，也试图进入制造业的今天，很多工程师却发现：我们建立的模型，预测精度总是不够，而且
文 / 晓风数据锂航前言：从“电子高速公路”到“离子防御堡垒”在完成正极配方设计后，你可能已经习惯了在 NMP 中通过分子量来控制浆料流变。但当你转身面对负极时，你会发现自己进入了一个完全不同的战场。如果说正极设计的核心是“构建高效的导电网络”，那么负极设计的核心就是“维持长期的界面稳定”。正极是在
昨天那篇涂布文章发出去后，增加了不少新关注的朋友。看到大家对技术这么较真，我很欣慰。既然大家想学真东西，我就不想藏着掖着。在实际工作中，比“懂工艺”更难的，是“懂得如何用最少的样本证明工艺有效”。这不仅是技术问题，更是成本问题，是你在老板面前的话语权问题。这篇《JMP 样本大小与功效》是我压箱底的存
第一回：从流场到极片：狭缝挤压涂布的物理本质 在《搅拌篇》中，我们通过 QFD 逻辑和流变学构建了浆料的微观世界。然而，再完美的浆料，如果不能均匀地铺设在集流体上，也只是一桶昂贵的“胶水”。 如果说辊压是电芯性能的“咽喉”，那么涂布（Coating）就是电芯制造的“灵魂”。它的核心挑战在于：如何在高
文 / 晓风数据锂航最近在星球里，我和大家聊到了FMEA的话题。有兄弟在后台问我：“星主，有没有全套的、完美的FMEA模板？最好是那种拿来就能用的，我想把我们厂的隐患全识别出来。”每次听到这种要求，我心情都很复杂。我也年轻过，也曾是一个“理想主义者”。刚工作那会儿，我也觉得FMEA必须事无巨细，恨不
一、 卷首语：为什么要做这份总结？过去20天，我进入了一个近乎“疯狂”的输出状态。很多朋友问我：“晓风，你这些文章每一篇都够我消化一整周，为什么发得这么猛？”其实，在这个卷到极致的行业里，我始终相信“专业主义”是唯一的护城河。我希望这些内容不只是PPT里的理论，而是大家能直接带到产线上去解决问题的工
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第九章 (上)：屠夫的刀—— 第一次锂电世界大战与三洋的误判时间： 2000年 - 2001年地点： 日本 大阪 / 韩国 首尔 / 中国 深圳关键人物： 井植敏 (Sanyo/三洋掌门人)、王传福 (BYD)、李
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第九章 (下)：复活的石头—— 麻省理工的魔法与钱塘江畔的造车梦时间： 2001年 - 2002年地点： 美国 马萨诸塞州 剑桥 (MIT) / 中国 浙江 杭州关键人物： 蒋业明 (Yet-Ming Chiang
01 引言：面对20个变量，工程师的“恐惧” 😨上周讲完蒙特卡洛，很多球友在后台问：“蒙特卡洛需要公式，但我的产线有 10节烘箱、风速、张力...一共十几个变量。我怎么知道谁是关键？难道要把所有变量都拿来做全因子实验？那得跑几万次，老板会杀了我。”这就是 DOE 的核心痛点：变量太多，实验太贵。今天
文 / 晓风数据锂航前言：从宏观参数到微观建筑在上一篇《手册七》中，我们通过四重博弈（能量、功率、寿命、安全），定下了两款电芯（Energy& Power）的宏观规格书。我们规定了容量要做到 5.8Ah，能量密度要做到 760Wh/L。但图纸上的参数不会自动变成电池。现在，作为总工，你必须带领团队进
大家好。这周星球里陆陆续续来了很多位新朋友。比起人数的增长，这几天在星球里发生的一场“技术拉锯战”，更让我感触良多。起因是一位资深工程师遇到的死局：软包电芯化成，夹具通道一致性极差。最要命的是，老板不批预算修设备，人力也不够，问能不能用“算法补偿”把数据修平？说实话，这种问题在行业里太常见了。设备不
本文原定为付费深度文章（星球会员免费下载），但由于星球近期加入人数过多，触发了系统风控升级，导致目前付费通道暂时关闭维护（预计周三恢复）。为了不耽误大家学习，本期内容破例直接【免费公开】。⚠️ 关于加入星球：想获取本文源文件及工程代码的朋友。请在公众号后台回复关键词“预约”，或直接联系我。系统恢复后
翻看公众号后台，发现了一篇两年前写的关于 JMP 的旧文。当时写得比较随性，后来觉得不够严谨就删了。今天决定重写并重发，是因为环境变了。2023年的时候，我们讨论的是“如何用好 JMP”；到了2025年的今天，随着 JMP 正式退出中国市场，摆在大家面前的变成了一个更现实的问题：当趁手的工具变得难以
前两天在我的知识星球里，有位资深工程师提了一个非常典型的问题（见下图）：这是一个非常经典且棘手的制造工程问题：设备能力不足，但资源受限，试图用数据处理（算法）来弥补硬件缺陷。有热心的星友给出了建议：是设备硬件的问题，不该用软件去补偿弥补，而要找主要原因。说的非常对，这是做质量的底线思维，如果MSA有
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第八章 (上)：没人要的石头—— 德克萨斯的奥利文与绝缘体的诅咒时间： 1995年 - 1997年地点： 美国 德克萨斯州 奥斯汀 / 德州大学 (UT Austin)关键人物： 约翰·古迪纳夫 (John Goo
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第八章 (下)：律师的信函—— 迟到的收割者与带血的金属时间： 1998年 - 1999年地点： 日本 东京 / 美国 华盛顿 / 刚果（金）关键人物： 西美绪 (Yoshio Nishi)、AEA Technol
写在前面：前面几篇讲了设计的一些基础概念。下面开始我们要进入真正的设计了。大家方向盘握好了吗？跟我一起探索吧。第一章：螺蛳壳里的“空间掠夺战” —— 容量与能量密度的定义逻辑1. 战场的边界：被锁死的物理容器锂电设计的原点，往往始于一个残酷的几何学悖论：客户想要的电量是无限的，但物理容器的体积是锁死
01 工程师的“至暗时刻”：试产 🌑做工艺最怕哪一天？试产（Pilot Run）。你在实验室里千辛万苦调出了一组“黄金参数”，剥离力 15N，完美。但一上量产线，你心里就开始发慌。因为你知道：实验室的涂布机是“温室”，量产线的涂布机是“野兽”。烘箱温度会飘（±5℃）泵的转速会抖（±2rpm）当这些“
01 工程师的“鬼打墙”时刻在产线解决良率问题时，你有没有遇到过这种“玄学”时刻：老板嫌极片剥离力（Peel Strength）不够，下死命令让你去调工艺。你拿着 Excel，把过去一个月的数据拉了个趋势线，或者凭借“老师傅”的经验分析发现：SBR/粘结剂含量越高，粘接点越多，剥离力肯定越高。于是你
在锂离子电池的制造全流程中，辊压（Calendering） 工序被公认为决定电芯物理性能的“咽喉”。它不仅是极片制造的最后一道成型工序，更是决定能量密度、功率性能及循环寿命的关键一环。然而，在实际生产现场，“极片厚度不均”始终是困扰工艺与品质工程师的顽疾。这不仅仅是简单的尺寸超差（Out of To
00 写在前面马上天冷了，相信不少开电车的朋友心态崩了。平时能跑 400 公里，现在 300 公里不到就亮红灯；手机拿出来扫个码，直接冻关机；最惨的是外卖小哥，跑两单就得换电，手冻僵了，电也没了。大家都在骂：是不是厂家虚标？是不是电池坏了？尤其是骑两轮电动车的朋友，最近更是难受。新国标卡死了 25k
【开篇语】“离开成本谈性能是耍流氓，离开工艺谈设计是纸上谈兵。”昨天在星球里看到这位朋友的提问（见上图），说实话，看到“分享给员工学习”这几个字时，我感到既荣幸又有些压力。这位星友提出的两点：“旗舰电芯对标”和“1GWh成本测算”，恰恰击中了锂电制造最核心的命门：一个是技术（性能），一个成本。既然是
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第七章 (上)：手搓的奇迹：把机器拆成“人”的疯狂赌局—— 2000万的生产线与200块的夹具时间： 1995年 - 1998年地点： 中国 深圳 布吉 / 广东 东莞关键人物： 王传福 (Wang Chuanfu
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第七章 (下)：100万美元买张“废纸”？ATL与贝尔实验室的生死对决—— 贝尔实验室的“坑”与通宵的配方时间： 1999年 - 2000年地点： 中国 香港 / 广东 东莞 白马区关键人物： 曾毓群 (Robin
兄弟们，为了治好拖延症，也为了让大家不错过干货，我给公众号定了个“魔鬼排期”。以后大家可以掐点来蹲：🔥 周一 | 工艺实战： 专治涂布/辊压/电芯的“疑难杂症”，带着 FMEA 上班。（救火专用）📊 周二 | 数据黑带： JMP/Python 实战技巧，拒绝拍脑袋。（提效专用）🧠 周三 | 硬核设计
(01 一句迟到了三年的“对不起”)熟悉我的老粉都知道，我的 ID 叫 晓风数据锂航。但这三年下来，我发了无数篇涂布、辊压、电芯设计的文章，却唯独把 “数据” 这两个字给冷落了。经常有兄弟在后台调侃：“老晓，你这有点文不对题啊，一直发锂电工艺，说好的大数据分析师呢？”说实话，每次看到这种留言，我都挺
文 / 晓风数据锂航写在前面的话：锂离子电池的研发，是一个从宏观目标到微观配方的精密系统工程。一个成熟的设计流程，通常始于需求目标的定义，终于材料体系与工艺的实现。为了让大家对这个复杂的工程有更直观的认识，我们的系列文章决定打破常规，先不讲枯燥的定义和体系，而是直接切入一个最惊心动魄、也是最考验工程
在锂电池的设计（Cell Design）中，“克容量”是最基础的输入参数。但很多初级工程师容易在这里犯“教条主义”错误，直接把材料规格书（SPEC）上的数字填进Excel表。但我要告诉大家的是：设计表里的克容量，和规格书里的克容量，根本不是同一个概念。1. 什么是“设计克容量”？当我们谈论电池设计中
【导语】前两天发的《“饿死”的电池如何“唤醒”》没想到引起了这么大的共鸣，短短三天就有4万多位朋友阅读。看来大家家里“趴窝”的电子产品确实不少！“饿死”的电池如何“唤醒”？覆盖电动车、手机、耳机的“急救”手册后台私信都要炸了，除了电动车和手机，大家问得最多的就是：“老师，我几千块的无人机电池饿死了咋
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)第六章 (下)：硅谷的蝴蝶与首尔的野狼—— Windows 95 引发的能源饥渴与“周末工程师”时间： 1995年 - 1998年地点： 美国 硅谷 / 韩国 首尔 / 日本 大阪关键人物： 比尔·盖茨 (背景)、
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第二卷：东瀛破局 (The Rising Sun)(1992 - 2000)“如果说索尼发明了锂电池，那么是我们教会了世界如何制造它。” —— 后来的一位日本电池产业巨头第六章 (上)：大阪的震动—— 被拆解的神迹与无法复制的黑色粉末时间： 1992年地点： 日本
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第五章 (上)：最后一道防线—— 1989年的死刑判决与两片救命的金属时间： 1989年 夏 - 1990年地点： 日本 东京品川 / 索尼总部关键人物： 西美绪 (Yoshio Nishi)、索尼董事会一、来自大洋
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第五章 (下)：黎明时刻—— 1991年的情人节与被改变的世界时间： 1990年 - 1991年地点： 日本 东京 / 全球市场关键人物： 西美绪 (Yoshio Nishi)、索尼Handycam团队、井深大五、沉
打开现在的汽车新闻，你是否有一种错觉：锂电池似乎一夜之间就“过气”了，取而代之的是传说中的“固态电池”。仿佛只要车企开发布会，不提一句“固态”，这车就卖不出去似的。“续航轻松突破1000公里！”“不起火、不爆炸，绝对安全！”“行业首个量产上车！”然而，在这场集体亢奋的营销狂欢背后，现实却充满了“罗生
关键词：电芯设计、注液量、保液系数、孔隙率、涂层密度前言在电芯设计的评审会上，注液量（Electrolyte Amount） 往往是一个容易被“轻视”的参数。很多工程师习惯直接拍一个系数（比如 1.2 倍或 3.5g/Ah），然后就不管了。但作为深耕现场的工程师，我们深知：注液量不仅关乎成本，更直接
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第四章 (下)：一万个报废品—— 隐形的酸液、神奇的硬碳与18650的诞生时间： 1987年 - 1988年地点： 日本 福岛县 / 索尼能源工厂关键人物： 西美绪 (Yoshio Nishi)五、福岛的梅雨与隐形杀
关键词：电芯设计、N/P比、CB值、析锂、循环寿命前言在上一篇关于 Overhang 的讨论中，我们解决了物理尺寸上的“包覆”。今天，我们要进入电化学层面的“包覆”—— N/P 比（Negative/Positive Ratio）。在产线和研发会议上，我们常听到这样的争论： “N/P 设计 1.05
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第四章 (上)：电子帝国的特洛伊木马—— “护照”大小的赌注与无法涂布的黑浆时间： 1986年 - 1987年地点： 日本 东京品川 / 索尼总部关键人物： 井深大 (Masaru Ibuka)、西美绪 (Yoshi
关键词：电芯设计、Overhang、横向扩散、尺寸链、Cpk前言在锂电池的设计图纸上，Overhang（OH，负极包覆正极的余量）往往只是几个不起眼的毫米级标注。很多设计工程师（PE/RD）在定义这个参数时，习惯于沿用“祖传经验值”：卷绕留2mm，叠片留1.5mm。问其原因，大多回答：“为了防止析锂
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第三章 (下)：铁块的审判—— 把炸弹变成砖头与无人问津的屠龙刀时间： 1983年 - 1986年地点： 日本 神奈川县川崎市 / 旭化成工厂关键人物： 吉野彰 (Akira Yoshino)四、垃圾堆里的“乱”19
阅读时长：约 8 分钟关键词：电芯设计、正向开发、工艺参数、制造技术前言在锂电摸爬滚打多年，我发现一个有趣的现象：很多工程师对锂电池的“四大主材”如数家珍，但一旦聊到“一颗电芯到底是怎么设计出来的”，往往只能说个大概。电芯设计绝不是简单的“堆料”，更不是把正负极卷起来就行。它是一场在性能（电压、容量
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第三章 (上)：孤独的炼金术士—— 诺贝尔奖的废料与迟到的论文时间： 1981年 - 1982年地点： 日本 神奈川县川崎市 / 旭化成基础研究所关键人物： 吉野彰 (Akira Yoshino)一、繁荣下的弃子19
《锂电风云录：从微观世界到能源帝国》第一卷：盗火者 (The Prometheus)第二章 (下)：燃烧的温哥华—— 北美锂电的葬礼与东方的微光时间： 1985年 - 1989年地点： 加拿大 温哥华 / 日本 东京关键人物： 杰夫·达恩 (Jeff Dahn)、Moli Energy 团队五、北方
1.6米幅宽涂布机够用吗选型避坑与实用分析你是不是也在为涂布机的选型头疼？面对市场上各种规格，1.6米幅宽这个常见选项，听起来不错，但用起来会不会捉襟见肘？别急，今天咱们就掰开揉碎聊明白。幅宽只是冰山一角提到涂布机，很多人第一反应就是幅宽。说实话，1.6米在不少领域确实是主流选择，但它是否适合你，还
第一卷：盗火者 (The Prometheus)第二章 (上)：格勒诺布尔的炼金术—— 变成金色的石头与沉默的电话时间： 1980年 - 1982年地点： 法国 格勒诺布尔 (Grenoble)关键人物： 拉希德·亚齐米 (Rachid Yazami)一、只有一条腿的巨人1980年的世界电化学界，气
各位朋友，大家好。作为一名锂电行业的从业者，平时我们谈论最多的，是能量密度，是循环寿命，是材料价格，是那一根根K线图。但最近我常在想，如果我们把时间轴拉长到50年，去掉那些冰冷的数据，锂电池的故事到底是什么？为了寻找答案，我翻阅了各类专利文件、传记和历史档案。我看到的不是枯燥的化学式，而是一部跌宕起
锂电池管理中的问题与解决方案
第一卷：盗火者 (The Prometheus)第一章：利维坦的豪赌 (下)—— 4伏特的上帝与被遗弃的专利时间： 1976年 - 1980年地点： 英国牛津大学无机化学实验室关键人物： 约翰·古迪纳夫 (John Goodenough)、水岛公一 (Koichi Mizushima)五、牛津的“门
第一卷：盗火者 (The Prometheus)第一章：利维坦的豪赌 (上)——当石油巨头决定杀死石油时间： 1972年 - 1973年地点： 美国纽约洛克菲勒中心 / 新泽西州林登实验室关键人物： 斯坦利·惠廷汉姆 (Stan Whittingham)、埃克森公司高层一、黑色的恐慌1972年的冬天
电化学阻抗谱EIS-基础篇
你有没有遇到过这种情况？电动车放了几个月没骑，插上充电器，灯一直是绿的，就是充不进电。好久不用的旧手机、平板，或者忘了充电的TWS耳机，插上充电线，屏幕黑屏，毫无反应，仿佛“死”了一样。这就是我们俗称的电池“饿死”了（专业叫深度过放）。原因是：你长时间不用，电量耗光后，电池电压低到了一个“危险阈值”
ASSB的机遇与挑战安全瓶颈驱动范式转变随着电动汽车和储能系统普及，锂离子电池（LIB）能量密度不断提升，但液态电解质易燃性导致的安全隐患日益凸显。频发的电池起火事故造成巨大经济损失，迫使产业界重新审视本质安全设计。全固态电池（ASSB）采用不可燃固态电解质，从根源消除挥发性和燃爆风险，成为突破安全
导言：一场“增厚”的革命在锂电池的“能量密度”战场，每一寸空间都寸土必争。当材料化学的创新逐渐逼近天花板，一个最“朴素”的物理方法成为了行业的希望：厚电极技术。逻辑很简单：电极越厚，活性物质越多，能量密度自然就越高。然而，理想很丰满，现实很骨感。这个“简单”的增厚，却带来了一系列复杂的系统性难题。电
电池管理系统BMS知识讲座
电池系统结构与安全设计（下篇）
磷酸铁锂基础知识培训
电池系统结构及安全设计（上篇）
导言“不就是把液体/浆料铺在基材上吗？”涂布工艺（Coating）看似简单，但任何一个在产线待过的人都知道，要实现“厚度”这一个指标的绝对均匀，简直是一场噩梦。它不是一个单一的物理过程，而是一个涉及材料、机械、流体、控制等多学科交叉的精密材料系统工程。为什么你调A参数，B参数又“飘”了？为什么实验室
电阻焊工艺技术指导文件
电芯产品开发流程
降低电芯老化后超厚不良改善
涂布工序改进分析总结报告
常见涂布缺陷及对策
锂电池电芯设计
大家好，今天，我必须和大家分享一个刚刚被证实的、非常突然且沉重的消息。JMP的母公司SAS（赛仕软件）已确认将全面退出中国市场。这意味着，我们所熟知并深度依赖的统计分析软件 JMP，也将随之停止在中国的全部业务。【我们目前知道的】根据我得到的确切消息，这个决策非常突然。目前中国区的员工已经接到了通知
利用阻抗分析锂电池失效机理
新能源革命的技术瓶颈与路径：储能+氢能+智能
华为DOE基础知识
丰田生产方式
烘箱结构原理及调试
大家好，今天聊个老生常谈但又总也绕不过去的话题：涂布缺陷。只要你还在产线一天，“颗粒”和“划痕”这两个幽灵就总会不期而至。它们可不只是难看，它们是藏在电芯里的“雷”。一个硬点，卷绕时就可能干穿隔膜，搞出内短路。一道深痕，充放电时电流密度一大，妥妥的析锂“预定区”。这两个哪个都受不了。市面上的分析文章
如何选择搅拌机
锂电池导电剂简介
锂电池搁置不用就还跟新电芯一样？（下篇）
扣式电池制作方法
快充对负极材料性能影响机理浅析
锂电池搁置不用就还跟新电芯一样？（中篇）
锂电池搁置不用就还跟新电芯一样？（上篇）
锂电池盖帽工作原理
在锂电池制造中，传统的电极制造技术以及产生的各类缺陷，对日益增长的能源需求造成了瓶颈。在这个背景下，“干法电极技术”应运而生，它以其独特的优势和巨大的潜力，被誉为未来能源领域的革命性突破。一、定义干法电极技术，顾名思义，是一种在干燥环境中制造电极的技术。与传统的湿法电极技术相比，干法电极技术不再依赖
锂电封装手册（41~60）
电池封装手册（21~40）
电池封装手册（1~20）
谢宁DOE（121~176）
谢宁DOE（81~120）
谢宁DOE（41~80）
谢宁DOE（1~40）
锂电池寿命简介及加速方法研究介绍
前言锂离子电池作为现代能源存储的核心技术，其性能优化与安全性提升面临多尺度、多物理场耦合的复杂挑战。传统实验方法受限于高成本与长周期，而基于物理模型的仿真手段难以全面捕捉电池内部的非线性动力学行为。机器学习凭借其强大的数据挖掘与模式识别能力，为锂离子电池研究提供了革命性的技术路径：在材料层面，通过高
本文作者清华大学 深圳研究生院赵世玺来源：锂电材料工艺
锂电池设计理论101~120
锂电池培训教材
辊压工艺概述锂离子电池作为现代储能技术的核心，其制造工艺的精细化程度直接决定了电池的性能、安全性和寿命。在众多生产环节中，辊压和模切作为极片成型的核心工序，对电池的能量密度、内阻和循环寿命具有决定性影响。本文将从工艺原理、关键参数、影响因素及优化方向等方面，系统阐述辊压模切工艺的技术要点。极
麦肯锡逻辑思考
硅碳负极＆预补锂技术
锂电池粘结剂使用手册（61-80）
高能量密度锂电池的技术研究及应用
锂电池粘结剂使用手册（81-89）
电池技术作为能源领域的关键支撑，正面临着多学科交叉融合带来的重大变革与严峻挑战。传统建模手段在处理电池系统内部复杂多变的多物理场耦合问题时暴露出诸多局限。例如，电池热管理仅依靠传热学理论难以精确描述其复杂热行为，电极材料的力学稳定性分析也离不开电化学与力学的交叉探讨。与此同时，人工智能（AI）技术正
辊压工艺模型&连续涂布极片辊压问题
PVDF性能对锂电池性能的影响
锂电池粘结剂使用手册（41-60）
固体电解质研究现状和前景预测
电池浆料搅拌工艺过程
极片辊压基本过程&几种辊压设备及其工艺
锂电池粘结剂使用手册（21-40）
锂电池粘结剂使用手册（1-20）
MSA测量系统分析最全培训资料
锂离子电池基础知识培训
浆料搅拌原理及工艺流程
动力电池及管理系统
大圆柱动力电池百人会讲（含4680工艺过程）
双螺杆共混改性原理及应用
固态锂电池的制备工艺分析
粘胶剂 PACK技术的“补位”之王
电池浆料搅拌工艺过程（干法搅拌））
挤压涂布模拟实例
锂电池性能一致性提升技巧
锂电池化成工艺间接
锂电池用电解液添加剂
产品测试基础知识
锂离子电池极片微结构特征
探秘蜂巢“短刀”电池工厂
锂电池设计的基本原理
锂离子电池浆料主要评价方法
锂电池FTA
软包电芯制造过程
锂离子电池目前有液态锂离子电池(LIB)和聚合物锂离子电池(PLIB)两类。其中，液态锂离子电池是指Li+嵌入化合物为正、负极的二次电池。正极采用锂化合物LiCoO2，LiNiO2，LiMn2O4或，LiFePO4负极采用锂-碳层间化合物LixC6。电解质为溶解有锂盐LiPF6，LAsF6等的有机溶
18650电芯制造过程和流程培训
激光焊接简介
电化学阻抗测量技术与数据处理（下）
电化学阻抗测量技术与数据处理（上）
负极材料发展现状及前景展望
电极极片辊压技术
涂布机操作技术培训
t 检验：适用于均值差异的假设检验。Z 检验：用于大样本或已知总体方差的均值差异检验。卡方检验：适用于分类变量的独立性或拟合优度检验。方差分析（ANOVA）：用于多个组均值的比较。Mann-Whitney U 检验：用于比较两个独立样本的非正态分布数据。t 检验（t-test）原理：t 检验主要用于
钛酸锂电池LTO技术介绍
锂电池原理及工艺大全
锂电池设计理论81~100
锂电池设计理论41~60
锂电池设计理论21~40
六西格玛工具学习
锂电池材料基础知识
锂电池寿命加速方法研究介绍
来源：锂电派
新能源汽车对续航里程的渴求永无止境，大容量电池成为必然选择。直观上看，增大电芯直径似乎是提升容量的捷径。然而，当我们深入电芯制造的卷绕车间，却发现生产工艺如同无形的锁链，牢牢限制着电芯直径的扩张。今天，让我们聚焦核心工艺环节，揭示直径背后的生产困局。一、卷绕工艺：空间与张力的双重围城卷绕作为电芯制
TQM（全面质量管理）
扫描电镜的图像分析
导电涂层铝箔介绍
配料工序介绍
锂电池性能一致性改善方案
锂离子电池生产流程
新能源汽车-锂电池组的设计与应用
锂电池生产工艺流程详解
锂电池碳负极材料
锂电池生产控制要点
锂电池生产工艺关键控制点分析
锂离子电池概述、材料、工作原理及应用
锂离子电池的制浆与涂布关键影响因素
锂电池知识及生产流程
你已经了解了假设检验和统计决策的语言，现在让我们来回顾一下我们在上一课中做过的假设检验吧。本案例中我们一直在努力提高某个小金属零件的尺寸合格率。我们的目标是让厚度尽量接近目标，即40.0（单位不限）。在实施工程变更之前，你想确定变更后平均值会朝目标偏移。因此你在试做期间对进行了统计检验，并收集了 2
锂电池电极材料研究进展
锂电池自放电分析及机理研究
欣旺达正极材料简介及制备工艺
锂离子电池基础与常见失效分析
方型铝壳锂离子电池厚度异常分析
目前已知的商业化的钴酸锂/石墨体系的满充电压已经达到4.50V，其对应的钴酸锂满充电压达到4.55V左右，几乎达到了钴酸锂稳定脱锂的极限电压，同时，高电压充放电循环过程中，加速了钴酸锂的容量衰减，对于长循环性能容量保持率形成较大挑战。因此，为了获得更高的能量密度，固定相对合适的充电截止电压后，进一步
固态电池对上游金属需求
AI赋能的智能BMS通过多维度数据感知与算法协同，重构了电池健康管理的底层逻辑。传统BMS仅能依赖电压、电流、温度等基础参数的阈值判断，而AI技术通过集成高频传感器与边缘计算能力，可实时捕捉电芯级微观参数，包括极化特性、析锂倾向、内阻变化等隐性失效因子。例如，弘正储能的BMS 2.0系统采用“7M多
锂电池隔膜技术与应用
当我们比较两个均值时，可以使用双样本 t 检验。当我们想执行假设检验来比较两个以上的总体均值时，一种常用的方法是单因子方差分析，简称为 ANOVA。与合并的双样本 t 检验一样，方差分析检验会将所有的数据合并在一起来取得标准差的总体估计值。请注意，只有当假设总体的方差大致相等时，这才有意义。我们已经
之前我已经介绍了如何对单个均值执行等价性检验。另外还可以对两个均值的差异执行等价性检验。这些数据同样存储在 Tablets.jmp 文件中。对于药片场景，如果两个设备的平均目标重量差异小于 0.5 mg，就认为平均重量实际上是等价的。1.请你对两个设备的药片重量差异执行等价性检验。答案：依次选择分析
在前一章节中，我们介绍了一个概念：当原假设为真时，我们可以期望样本均值落在某段范围内，同时在原假设的条件下，有些值是异常的，但还算合理的，而其他值则是不太可能或极不可能的。在统计检验中，我们要问：“在原假设的条件下，出现我们结果的可能性有多大？”，同时我们还要设定边界，超出这个边界，样本就是不合情理
为了描述统计决策过程，我们以提高金属零件的尺寸合格率作为案例。该案例中，你的的主要目标是让厚度符合目标，40.000。当前的过程是稳定的，但过程偏离目标：平均厚度是 41.328。你使用了各类问题解决工具、数据和统计方法来识别关键的输入变量，并了解了偏移的原因，最终并提出了各类过程改进措施。不过，在
锂离子电池负极材料
品质-精益生产改善案例分享
锂电池-设计开发基础
文章来源：中泰证券
锂电池干燥房及除湿机的设计规划
锂电池-固态电池对上游金属需求梳理
电池PACK生产知识讲座
随着全球逐渐远离化石燃料，对高质量电池的需求不断增加。电池在电动汽车和可再生能源储存中起着关键作用，这两者都具有环境效益。在本文中，我们将探讨如何通过回收利用 N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP) 来使电池制造更加可持续，同时节约成本。N-甲基-2-吡咯烷酮 (NMP) 在锂离子 (Li-ion) 电
石墨烯在锂电池中的应用-中信证券
锂电池-涂布工艺介绍
锂电池涂布工艺基础培训
电池pack制造工艺与生产规划介绍
最近北京多所高校因发现 20000 毫安的罗马仕牌充电器在充电时易发生爆炸，纷纷发布禁用通知，曾一度引发外界的广泛关注。而罗马仕在 6 月 14 日发布公告否认存在安全问题，强调其产品通过了国家强制性产品认证和国际安全检测。然而短短两天后便宣布大规模召回事实上，这并非罗马仕首次召回产品，2019年也
动力电池及Pack教材
水、电解液与锂离子电池
株式会社村田制作所代表董事社长 中岛 规巨株式会社村田制作所（以下称为“村田制作所”）在本日的董事会上决议，向麦克赛尔株式会社（以下称为“麦克赛尔”）转让村田制作所及其全资子公司株式会社东北村田制作所（以下称为“东北村田制作所”）经营的微型一次电池※业务（以下称为“本业务”），并与麦克赛尔签订了股份
神经网络算法的适用面越来越广了。而人工神经网络的算法原理其实并不难理解。由于计算过程都是由计算机进行，所以我们重点是掌握参数的意义和调参的方法。下面是我学习过程中的笔记，分享给大家。
铝壳方型锂离子电池厚度分析
来源：新能时代
锂电池-制造工艺-注液及化成培训
磷酸铁锂电池介绍
文章来源：电动学堂
大圆珠电池工商用户侧储能优势
封装手册（下）
锂电池-极片反弹的成因、影响
锂电池-厚度异常原因分析
锂电池异物管控原则
锂电池-容量异常原因分析
自 1990 年代诞生至今，传统小圆柱电池走过 30 余年技术迭代，从经典 18650 到新增 21700 规格，凭借成熟稳定的性能成为市场主力。然而在电动工具、清洁电器等锂电需求爆发的当下，其单 / 多极耳结构导致的高内阻弊端日益凸显 —— 不仅难以满足专业电动工具瞬时高功率输出需求，更成为电池寿
根据2024年动力电池行业财报数据，对六家主要企业的营收、利润、员工薪酬及人效等关键指标进行了汇总分析。以下是主要发现： 一、营收表现2024年动力电池行业呈现以下特点：1. 宁德时代作为行业龙头，营收出现10%的下滑。2. 欣旺达表现突出，营收增长17%，跃升为行业第二。3. 亿纬锂能排名下滑至第
锂电池-工艺-快充负极优化
未完待续
1、电池主要材料物化参数磷酸铁锂电池因其原材料来源广泛、倍率性能好、安全性能优等优点，在各领域应用广泛，其友好的电性能来源于各个原材料物化参数的严密监控：一、正极——磷酸铁锂磷酸铁锂（LiFePO4）为橄榄石型结构，作为正极材料应用于锂电池中。理论容量为170mAh/g，实际容量130-145mAh
锂电池-极片机理与工艺基础
锂离子电池的涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂布的方式目前主要有逗号辊转移涂布、狭缝挤压涂布。浆料性质对锂离子电池涂布的影响1、涂布溶液
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近年来关于锂离子电池引发火灾甚至爆炸事故的报道屡见不鲜。锂离子电池主要由负极材料、电解液和正极材料组成。负极材料石墨在充电态时化学活性接近金属锂，在高温下表面的SEI膜分解，嵌入石墨的锂离子与电解液、黏结剂聚偏二氟乙烯会发生反应放出大量热。电解液普遍采用烷基碳酸酯有机溶液，该材料具有易燃特性。而正极
在锂电池的生产过程中，平面毛刺和端面毛刺是常见的质量问题，它们不仅影响电池的外观质量，还可能对电池的性能和安全性造成严重影响。我们通过分析锂电池平面毛刺和端面毛刺的区别及其形成原因，探讨这两种毛刺对锂电池性能和安全性的影响，并提出了一系列有效的解决方案，旨在为锂电池生产过程中的质量控制提供参考。图片
在锂离子电池制造过程中，粉尘及金属异物管控是确保产品安全性和一致性的核心挑战。此类杂质不仅会直接导致电芯内部微短路，更可能引发化学性自放电现象：当金属颗粒（如 Fe、Ni、Zn 等）在充放电过程中发生氧化还原反应时，其沉积物会持续积累并穿透隔膜，最终形成具有导电性的金属氟化物凸起，造成不可逆的电池性
近几年，锂电池、钠电池、固态电池等先进电池及储能均成为发展异常迅猛的战略新兴产业。先进电池及储能产业大量用到各种胶粘材料，必将带动胶粘剂、胶粘带、胶膜等材料高速发展! 近期将重点关注并报道国际国内先进电池和储能行业的重磅动态新闻，积极推动国内电池和储能用胶的发展。新能源锂电池电芯粘合剂现状及进展本文
演讲嘉宾：夏定国 北京大学博雅特聘教授、先进电池材料理论与技术北京市重点实验室主任、教育部长江学者特聘教授主题报告：锰基富锂层状氧化物正极材料的应用展望以下内容为嘉宾PPT分享来源：电动汽车产业技术创新战略联盟
动力电池关键技术线上交流会第4期直播回顾：演讲嘉宾：阳如坤 深圳吉阳智能科技有限公司董事长主题报告：动力电池制造技术现状及趋势展望以下内容为嘉宾PPT分享
©文章来源于锂电科学社
来源：锂电产学研
目前，可作为锂离子电池负极材料的种类有很多，但能够达到量产并成功商业化使用的主要还是石墨系的负极材料，具体包括天然石墨和人造石墨。石墨负极材料技术指标众多，主要包括粒度分布、比表面积、振实密度、压实密度、首次充放电比容量、首次效率、循环性能、倍率性能及膨胀等，各指标之间并不独立，往往是犹如相互交错的
锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等部分组成，其中负极材料的选择会直接关系到电池的能量密度。金属锂具有最低的标准电极电势（−3.04V，vs.SHE）和非常高的理论比容量（3860mA·h/g），是锂二次电池负极材料的首选。然而，它在充放电过程中容易产生枝晶，形成“死锂”，降低了电池效率，同时
问题描述波浪边的种类及比例：1、分条收卷波浪2、冷压边缘波浪3、涂布鼓边波浪4、分条翘边波浪5、铝箔来料波浪6、分条锯齿波浪临时解决方案1、分条收卷波浪→减小分条收卷张力2、冷压边缘波浪→实行机台定宽冷压3、涂布鼓边波浪→标准化制作料槽4、分条翘边波浪→增加压辊重量、降低分条速度5、铝箔来料波浪6、
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锂电池工艺-放电曲线全面解析
内阻是评价锂电池性能的重要指标之一。内阻的测试包括交流内阻与直流内阻。对于单体电池，一般以交流内阻来进行评价，即通常称为欧姆内阻。但对于大型电池组应用，如电动车用电源系统来说，由于测试设备等方面的限制，不能或不方便来直接进行交流内阻的测试，一般通过直流内阻来评价电池组的特性。在实际应用中，也多用直流
锂电池-知识-4680大圆柱电池介绍
锂电池-固态电池：变革下的机遇
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摘要：将层状正极推向更高的工作电压可以促进高能量的锂离子电池的实现。然而，在高度脱锂状态下释放的氧物质会与电解液严重反应，加速结构恶化并引发热降解。在这里，我们提出了一种La2Mo2O9缺陷氧惰性相，通过调节退火温度，使其含有丰富的氧空位（约41%），以超越传统修饰的方式改性正极界面。通过采用LiN
【研究背景】随着便携电子设备需求的增加，传统锂离子电池的能量密度难以满足未来技术应用需求。为提高能量密度，人们研究了使用锂金属阳极和原位镀Li阳极，如Li金属阳极锂硫电池（LSB）。Li阳极反应性高，导致电解液降解和SEI不稳定，影响电池性能。当锂金属阳极与电解液接触时，会不受控制的自发形成天然SE
锂电池-工艺-气固流化床法制备硅氧负极
锂电池-材料-负极包覆材料
研究背景随着电动汽车和电子产品的普及，电池产品得到快速发展。巨大的市场潜力和尚存的发展局限激发研究人员对电池的热情，然而目前研究电池的科研人员大部分都并不是电化学科班出身，而是来自材料和物理化学等领域，因此不一定具备系统的电化学知识。对于电池研究而言，理解电化学数据、标准电化学测试和专业电化学分析都
锂离子电池生产过程中需要进行化成，实现对电极的浸润及对电极材料进行充分激活。在首次充电过程中，随着锂离子在负极的嵌入，电解液成分在负极发生还原反应形成一层稳定的固体电解质界面膜(SEI膜)，以防止后续循环过程中电解液和锂离子的不可逆消耗。因此该技术对电池性能的意义非同寻常，化成的效果直接影响锂离子电
电池行业深度报告系列16-消费类锂电池
影响锂离子动力电池的安全性的因素很多，其中正极极片的极耳开裂带来的容易在后续的电极组装过程中产生毛刺、异常突起和断裂等问题而造成的电池安全问题在近年来而备受关注。本文通过在混料设计的实验，优化正极材料中的辅料配比降低极片辊压延伸率；同时，调控陶瓷层厚度有效地控制活性材料涂层区、陶瓷层区极片在辊压过程
来源：LINCOLN ELECTRIC/直观学机械，作者：王秀伟
数据分析-实验设计(DOE)与Minitab实操案例
工业和信息化部组织制定的强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031-2025）日前发布，将于2026年7月1日起开始实施。据了解，本次修订进一步明确待测电池温度要求、上下电状态、观察时间、整车测试条件，技术要求从此前的着火、爆炸前5分钟提供热事件报警信号等，调整为不起火、不爆炸（
1、涂布工艺对锂电池性能的影响极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响，主要表现在：①涂布干燥温度控制：若涂布时干燥温
据报告显示，截至2024年12月31日，理想一共拥有员工32,248人，其中，硕士及以上学历员工为5,461人，占17.0%。男性员工26,739人，占82.9%，女性员工5,509人，占17.1%。30-39岁员工15,808人，占49.0%，40岁及以上：1,291人，占4.0%。高级管理层33
导读：粉尘、水分和毛刺是锂离子电池生产过程中需要严格控制的关键因素。严格控制电池生产环境的粉尘对锂离子电池的安全和性能至关重要。生产环境粉尘控制不足会导致涂层表面产生大量的气泡，由于锂离子电池的极片表面质量对电池使用性能影响很大，如果极片上存在气泡等异常点，会使电池的循环寿命、放电稳定性和使用安全性
首先，来看上图。这是一款时尚且流行的辊压分切一体机的图片。涂布后的极卷被运送至辊压机，在双辊压力的作用下，极片被压薄至我们期望的厚度，如此一来，便能实现增强剥离强度、缩短离子传输距离的效果。基本原理则：因此得到：注：R为辊的半径，=H-h简单的公式计算，仅仅是为了让你明晰它们之间的关系。在涂布后极片
我本人非常排斥做OFAT，因为假如有时间做几十次实验把matrix 图上面的条件一个一个试出来的工数，都可以用 DOE方法把所有因子的界限范围同时评价出来了，而且效果更好。在本章节中我将给大家说明，经统计学设计的实验在了解因果关系方面为何比试错或 OFAT 实验更好。因为当我们执行 DOE 时，我们
下面这张图被称为条件Matrix图，现在很少有公司会使用它。它是对两个因子的各水准进行两两组合并进行实验得到的一张非常复杂的表格，有些人把它称为“全因子实验”。但这种说法其实是错误的。全因子实验是 DOE 方法的一种，它也是使用了正交设计和考虑交互作用的方法，因此它可以同时评价很多个因子。而上图只涉
来源：电力干货
一、原理 （high potential test electrical safety stress test）测试。Hipot测试，狭义来说是介质耐压测试，是在相互绝缘的部位或某个独立部位与地层之间施加并持续一段时间的电压，目的是证明材料能在额定电压或由于开关、电弧等类似现象而
锂电池-2025 行业情报-固态电池趋势与挑战
锂电池-2025 行业情报-固态电池技术课题及解决进展
锂电池-行业情报-固态电池产品动态
数字化-锂电池AI产业变革
电池系统轻量化技术路线浅谈本篇文章来源：化学与物理协会
锂电池-18650圆柱电池常见七大不良的分析及改善对策
前言目前可产业化的硅基负极技术主要分为二类，分别是硅氧和硅碳。硅氧负极主要分为三种路线：硅氧（氧化亚硅）；预镁硅氧；预锂硅氧。硅碳负极主要分两种技术路线：砂磨纳米硅与石墨混合；CVD法将纳米硅沉积到多孔碳。锂电池正极材料从磷酸铁锂到三元高镍化，已经有了很大的突破。对于负极材料，业界的共识是，新型的硅
DOE 是一种用于收集和探索数据的高效结构化方法。在实验设计过程中，我们实施一组测试或试验，旨在深入研究产品、过程或系统。在这些试验里，我们会有目的地改变实验因子的值，以此探究这些变化对一个或多个响应变量所产生的影响。同时，我们会尽可能让其他变量保持恒定，力求最大程度地降低其他变异来源的干扰。也就是
在改善锂离子电池性能的过程中，研究人员大多把精力放在活性物质材料研究与改性上，忽视了导电剂、粘结剂形貌及其与活性物质之间相互作用，以及在电极浆料制备过程中影响浆料分散性的因素。另外，电极材料能够决定电池性能所能达到的上限，而工艺过程则决定了其性能的下限，因此应尽可能完善工艺过程，使其性能下限趋近于性
在当今社会，随着人们对电子产品续航能力以及电动汽车性能要求的不断攀升，对锂离子电池更高能量密度、更快充放电速度与更长循环寿命的需求愈发迫切。为此，研究人员持续不懈地探索与改进锂离子电池的性能。在这一探索进程中，极耳陶瓷材料于锂电池里所发挥的关键作用及其独特特性，格外值得关注与深入探究。一、锂电池极耳
引言 锂电池作为核心储能设备，从我们日常随身携带的智能手机、笔记本电脑，到引领绿色出行潮流的电动汽车，再到支撑可再生能源稳定供应的储能系统，锂电池凭借其高能量密度、长循环寿命等卓越性能，成为驱动各类设备高效运转的核心能量源。然而，随着科技发展对锂电池性能的要求日益严苛，阳极析锂问题逐渐
摘要“双碳”背景下，储能电池作为新型电力系统的核心组成部分，其能量效率和循环寿命成为关键技术指标。磷酸铁锂电池（LiFePO₄）因其高安全性、长循环寿命等优点被广泛应用，但在长期循环过程中，电解液和活性锂的消耗会导致电池性能衰减。其中，阳极副反应导致的电解液分解、活性锂损失和界面阻抗增长是影响其寿命
目前国内的储能电池几乎均为磷酸铁锂电池，其主要原因在于磷酸铁锂电池的成本较低。下面就针对磷酸铁锂电池的成本组成进行分析，从原材料成本到生产制造费用进行全面的拆解，并结合市场数据对价格波动进行讨论。一、磷酸铁锂电池的主要原材料及成本构成磷酸铁锂电池的核心材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜和电解铜
隔膜隔膜产品性能要求隔膜产品类型湿法隔膜工艺流程湿法隔膜性能涂覆隔膜隔膜产业链隔膜成本隔膜降本路线隔膜原材料特点隔膜产业链涂覆种类结构丰富湿法涂覆隔膜性能优越，应用空间广阔锂离子电池是现代高性能电池的代表，由正极材料、负极材料、隔膜、电解液四个主要部分组成。其中，隔膜是一种具有微孔结构的薄膜，是锂离
锂电池极片分切是极片加工过程中的常见工序：极片断面毛刺的是分切质量的关键评价指标一般而言，诸多因素会对分切质量产生影响，例如极片自身的物理力学性能、极片厚度，上下成对刀具所施加的侧向压力、刀具的重叠量，刃口的磨损状况，咬入角的大小，以及圆盘刀的精度等。而本文着重针对极片理化性质对分切质量造成的影响展
锂电池生产工序过程-搅拌/涂布锂电池的生产流程在不同的电池制作厂家都会有所不同，大体上来讲， 一般分为前，中，后三段工序。1.前段：极片制作（搅拌、涂布、压片、烘烤、分条、制片、 极耳成型）（核心环节：涂布）2.中段：电芯组装（卷绕或叠片、电芯预封装(入壳)、注电解 液、封口）（核心环节：卷绕）3.
磷酸铁锂电池凭借原材料来源广泛、倍率性能佳、安全性能卓越等诸多优势，在众多领域得以广泛应用。其优良的电性能源于对各原材料物化参数的严格把控。一、正极 —— 磷酸铁锂磷酸铁锂（LiFePO₄）具有橄榄石型结构，是应用于锂电池中的正极材料。它的理论容量可达 170mAh/g ，而实际容量通常处于 130
软包电芯，本质上是采用铝塑膜作为包装材料的电芯。一般而言，锂离子电池的包装主要分为两大类：一类是软包电芯，另一类是金属外壳电芯。其中，金属外壳电芯又涵盖钢壳、铝壳，以及圆柱和方形等不同形状。软包电池凭借其独特的包装材料和结构，展现出诸多显著优势：安全性能优越：软包电池在结构上采用铝塑膜包装。当出现安
1.什么是全固态电池？全固态电池，顾名思义，即电池所有部件均为固态。传统二次电池（如锂离子电池）由金属电极和液态电解质构成，而全固态电池则使用固体电解质。固态电解质有望带来更大容量、更高功率，且安全性更优，尤其适用于电动汽车等领域。目前，各大公司正竞相开发并量产化。2.全固态电池的工作原理全固态电池
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一、超声波焊接原理超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器/换能器/变幅杆/焊头三联组/模具和机架。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 K
在锂电池领域，振实密度和压实密度是两个至关重要的参数，它们直接关系到电池的能量密度、性能表现以及最终的应用效果。本文将从定义、影响因素、测试方法以及实际应用等多个方面，对这两个概念进行深入分析。一、定义解析1. 振实密度振实密度是指在规定条件下，容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量，单位为g/
随着新能源汽车市场的快速发展，锂电池作为其核心动力源，其性能和质量越来越受到关注。在锂电池的制造过程中，模切极片对齐度是一个至关重要的环节，直接关系到电池的能量密度、安全性和使用寿命。本文将详细解析锂电池模切极片对齐度技术，探讨其原理、关键技术和未来发展趋势。一、锂电池模切极片概述锂电池模切极片是锂
1、封装的意义和目的锂离子电池内部存在动态的电化学反应，其对水分、氧气较为敏感，电芯内部存在的有机溶剂，如电解液等遇水、氧气等会迅速与电解液中的锂盐反应生成大量的HF，影响电芯电化学性能（如容量、循环寿命）。软包锂离子电池封装的意义与目的在于使用高阻隔性的软包装材料将电芯内部与外部完全隔绝，使内部处
【研究背景】人们为提高锂离子电池的能量密度做出了巨大的努力，其中设计厚电极是一种很有前途的方法。一般来说，提高能量密度主要有两种方法。一是开发更高性能的新型电极材料，二是通过电极结构工程来增加电极上活性材料的负载。然而，新型电极材料的研究和应用往往面临诸多挑战，需要克服各种潜在的问题。因此，电极结构
基于弛豫电压的锂离子电池的非线性衰减转折点和剩余使用寿命预测No.1研究概述锂离子电池在长期使用过程中会出现非线性衰减，预测非线性衰减趋势对积极采取措施延长电池寿命和确保电池安全具有指导意义。在本研究中，提出了一种以弛豫电压为特征序列的非线性衰减转折点预测方法。并且，这是首次尝试对转折点和剩余使用寿
01 研究概述 碳达峰、碳中和的重大战略决策持续推动着锂离子电池应用场景向多元化、丰富化发展。其中，由于助力充电提速等功能需求日益攀升，锂离子电池面临的高温应用场景与日俱增。在高温环境下，电池性能会加速衰减，从而导致其服役时长缩短，甚至可能加剧安全风险。为进一步优化电池管理策略、提高电池管理可
锂电池极片的涂布干燥占据锂电池整个制造成本的8%~10%，这主要是由于极片干燥过程热效率较低。另外，极片干燥过程中残留溶剂对极片后续加工的稳定性、容量以及循环寿命影响极大。极片干燥过程不仅影响电池的制造成本，也间接决定了制造工艺水平以及安全性。本文研究了LiFePO4系电池正极极片涂布层分别在静态干
锂电池-磷酸铁锂动力电池生产工艺全流程（含电芯、模组、PACK）详述
随着科技的发展，3C类产品和电池是备受市场追捧的重要贸易产品，成为出口热品，具有强大的市场竞争力。电池是普货还是危险品？应该如何合规出运？一篇文章告诉你~Part.one一、哪些电池可以按非危出运？由于电池在运输过程中可能会出现漏夜、内外部短路造成电池温度过高从而导致起火或爆炸，因此部分类型的电池被
来自：锂电派
资料来源：锂电科学
电池的安全性一直是公众关注的焦点，特别是电动汽车等大型锂电池产品。在推动锂电池的全面普及过程中，各大厂商十分注重电池的质量，尤其是电池的密封性能。良好的密封性能对防止电解液蒸发、水分渗透和发生胀等问题至关重要，这些问题可能导致锂电池性能下降，甚至引发火灾或爆炸事件。电池外壳的密封性能直接关系到电池的
最近有小朋友问我，为什么JMP、Minitab里面的CPK和自己用Excel计算的不一样？其实，一直以来，大家用的CPK和PPK的公式都是错的。举个例子：五个样本：1，2，3，2，2规格上限：4；规格下限：2网上计算CPK公式如下：Excel的计算结果是：CPK=0.94我们用Minitab和JMP
电动汽车PACK设计概论
LFP正极锂离子电池具有优异的安全性能和超长的使用寿命，备受新能源行业的青睐。锂离子电池单体由正负极片、电解液和隔膜及各种结构件组成，是一个复杂的体系。在存储或充放电过程中,电池会发生性能衰减,包括容量、功率和安全性能。对电池衰减机理进行研究，从而延长电池使用寿命,具有重要意义。本文作者以商用圆柱形
锂离子电池浆料合浆（搅拌）工艺基础 合浆是将活性物质，导电炭黑，分散剂，粘接剂，添加剂等组分按照一定比例和顺序加入搅拌机中，在搅拌桨和分散盘的翻动，揉捏，剪切等机械作用下混合在一起，形成均匀稳定的固液悬浮体系。 本文主要从锂离子电池电极浆料的分散机理、合浆参数和
资料来源：学生分享
在质量管理的漫长发展历程中，统计分析始终扮演着举足轻重的角色。回溯到 20 世纪 40 年代，休哈特的统计过程控制理论（SPC）、道奇的质量抽样检测理论等，引领统计质量控制的浪潮，将质量管理从单纯依靠经验判断的事后把关，带入了基于数据定量分析的制造过程控制阶段，为质量管理铺设了科学的轨道。后续，多变
现在高续航新能源车的需要迫使电池的能量密度越来越高，使用具有高负载密度活性材料的厚电极是最实用的策略之一，然而，它们的长循环使用过程中，却伴随着电化学性能的严重衰减，功率性能得不满足，容量保持率也越来越差，那究竟什么原因是导致性能变差的瓶颈呢？Kyu-Young Park等人通过设计不同面积度的厚电
锂电池-机理-锂电池的失效模型分析
New Year2025 学术热点锂离子电池作为现代能源存储的核心技术，其性能优化与安全性提升面临多尺度、多物理场耦合的复杂挑战。传统实验方法受限于高成本与长周期，而基于物理模型的仿真手段难以全面捕捉电池内部的非线性动力学行为。机器学习凭借其强大的数据挖掘与模式识别能力，为锂离子电池研究提供了革命性
来源：新能源技术与企管程冰蕾
一：不同负极析锂机制的简介锂离子电池负极侧析锂的现象在工作过程中经常遇到，例如：快充电芯的开发析锂，低温工作状态下的析锂，循环过程中由于阴阳极材料由于老化速度的不同析锂，N/P设计不合理引发的析锂还有就是工艺方面的异常引发的析锂。析锂简单来说就是从正极过来的锂离子本应该插入石墨的层间，却因为一系列的
锂离子电池常用的制作方式主要有两种：卷绕和叠片。两种方式均应根据对电池的要求，设计需要的极片层数。客户一般给定电池的外形尺寸及容量要求，极片尺寸也会根据外形尺寸基本确定，但层数可通过涂覆量来调整。研究表明，涂覆量越高，电池的比能量越高。本文作者通过固定电池的尺寸及容量，采用卷绕方式，分别制作15层和
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电池若要实现快充功能需要电解液具有高的锂离子传输能力，锂离子传输快慢与电解液性能直接相关。如图1(a)，锂离子电池在充电过程中将经历四个过程：(1)锂离子与溶剂分子形成溶剂化锂，溶剂化锂在电势差和浓度差的驱动下进行液体扩散；(2)在SEI膜界面处溶剂化锂离子将与溶剂分子分离即去溶剂化过程；(3)去溶
来源：科研云平台
不论是方形电池还是圆柱电池，焊接（Welding）都是电池生产中的重要工艺之一，在锂电池生产线中，需要用到焊接工艺的生产段主要集中在中段和后段，参见下图：下面简要介绍一些焊接工艺细节1、电池防爆阀焊接（Safety vent welding）防爆阀，又称泄压阀，是电池顶盖上的薄壁阀体，当电池内部压力
来源：电池技术TOP+
锂电池-材料-正极材料的发展过程
锂电池-知识-内阻的解析
针对锂电池浆料涂布过程中出现的针孔缺陷，以下是对其产生原因、影响及解决策略的深入分析：针孔缺陷的产生原因浆料制备：气泡残留：浆料在制备过程中，如果搅拌或分散不均匀，特别是高搅后的消泡步骤不彻底，会导致气泡残留在浆料中。这些气泡在涂布过程中难以完全排出，最终在涂层干燥时形成针孔。材料选择：浆料中的某些
从 1 月 3 日开始 Deepseek 被境外持续攻击，后台服务器没有响应，据说已经被暴力破解用户的账号密码。于是决定本地私有化部署一个。今后既不用怕隐私泄露，也可以用于公司训练自己的知识库，可以看到DeepSeek各项性能指标和OpenAI-o1 模型不相上下，小部分有超越，关键是开源的，太香了
锂离子电池，作为现代便携式电子设备、电动汽车及储能系统的核心，其性能直接关系到这些设备的运行效率和寿命。压实密度，作为电芯设计中的一个关键参数，对电池的能量密度、功率输出及循环稳定性具有深远的影响。本文旨在深入探讨最佳压实密度对锂离子电池电芯设计的具体影响，并从电化学和结构设计的双重视角进行详尽分析
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锂电池电解液一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。小编将在本文中为您介绍锂电池电解液中几种典型的锂盐。图源：网络几种典型的锂
锂电池-研究-国内外电池标准热失控方法比对
电池数据导语电动汽车需要安全、高效电池作为动力来源。容量不均衡现象会使电池系统可用容量减少，利用效率降低，使车辆行驶里程减少，且是造成系统显示SOC在正常范围内却发生电芯欠压报警的主要原因。目前的电池管理系统中，通常采用各单体中的最高/最低单体之间压差判断容量不均衡。对于磷酸铁锂电池体系而言，因其电
本文将深入分析零电压产生的原因，重点探讨极片毛刺对电池零电压现象的影响。通过精确识别短路的来源，为解决问题提供了准确的方向。进一步强调在生产过程中控制极片毛刺的重要性，有助于提高产品质量和生产效率。01实验电池制备在本实验中，使用镍钴锰酸锂（NCM111）作为正极活性材料，制备电池。首先，将正极活性
对锂离子电池的失效分析总体上可以分为失效分析流程的确定、失效现象的辨识、失效分析测试和失效机理分析4个板块。1 锂离子电池失效分析流程对已经发生明显失效的电池，需要根据其已发生的失效现象对其失效原因进行预判，由外至内，确定需要进行的测试和表征。由于可以用于测试的研究对象的样品电池 （发生了某种具体的
当前伴随着行业圈集体裁员而作为席卷新能源圈的新概念ESG也正火爆了整个锂电行业圈特别是政策要求各电池企业强制披露ESG国央企、各新能源大厂如宁德、比亚迪等都在大力布局ESG新兴业务和岗位人才招募有人两月拿下ESG就收到了某国企offer作为来锂电人也冲一冲这个新领域01 求职新风口，ESG火爆行业圈
1、电池生产一、浆料基本理论1.浆料的粘度粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度和条件粘度。2.浆料性质浆料是一种非牛顿流体，是固液混合流
在“中国全固态电池产学研协同创新平台”成立大会暨中国全固态电池创新发展高峰论坛上，中国科学院院士、清华大学教授欧阳明高针对全固态电池领域的关键问题和热点问题进行深入探讨，引领全固态电池技术与产业化发展。以下内容为现场演讲实录：尊敬的陈主任、苗部长、各位领导、各位院士、各界的朋友大家下午好！我来给大家
内容来源：学生分享
这里主要是以锂亚硫酰氯圆柱碳包结构的电池ER14505为参考进行设计的，其他锂电池的设计也可以参考此方法进行初步设计，设计完成后，需要通过相应的工艺，实际的物料及相关试验结果来调整达到最优设计。如下的理论计算过程仅仅适用于确定了试验工艺后，试验前物料的选择计算。一．设计电池的性能参数：型号：ER14
目前，对磷酸铁锂电池循环失效的报道大多是针对全寿命周期，其原因集中在阻抗的增加、电解液的消耗、浆料的脱落、集流体腐蚀等因素。而拆解循环前期的电芯结果显示：阻抗变化不明显；电解液充足；浆料的集流体之间黏结紧密；极片电阻无明显变化；集流体性能未变差。因此，对于磷酸铁锂前期循环衰减原因的研究很有意义。笔者
锂电池-材料-电解液
1引言 随着电池性能的提升，大容量、高比能的电池高速发展，为保证电池稳定工作和可靠管理，需要精准测量其工作过程中的参量。作为电池安全状态的重要表征参量，温度同时在寿命预测、热失控预警、热管理决策等多个层面起着关键作用。电池技术随时代而不断更新迭代，电池监测装置也不断改进提升（图1），不过
磷酸铁锂的 OCV-SOC 曲线先理解两个概念：OC: state of charge, 电池剩余电量。OCV: open circuit voltage, 开路电压，指的是在充电或放电状态下，在连续充放电之后，等待电池电流恢复到零的过程中电池的电压。当 SOC 为 100% 时，此时所有的锂离子从
锂电池在低电池温度环境下的使用受到限制。除了放电容量严重下降外，锂电池在电池温度低的情况下也无法充电。在电池低温充电时，锂离子在电池石墨电极上的嵌入和镀锂反应同时存在，且相互竞争。低电池温度条件下，锂离子在石墨中的扩散受到抑制，电解液的电导率下降，导致插层速率下降，更容易在石墨表面发生镀锂反应。锂离
1 引言以三元体系的51Ah方形动力电池作为研究对象，从电池SOC状态、脉冲电流、脉冲时间、测试温度以及使用工况各个方面进行了全面的测试分析，在实际应用中可以作为三元体系电池直流内阻测试的参考依据。2 实验部分2.1 测试对象所选用的测试样本为NCM体系方形锂离子动力电池，单体容量51Ah，平台电压
锂电池-科普-基础知识培训
锂电池-机理-储能电池失效机理与安全防控技术研究进展
摘要：在锂离子电池工业加工上，模头挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优势成为使用最广泛的涂布方式。浆料由精确的进料系统（如螺杆泵）供应，进入模头内部型腔，在涂层宽度方向平均分布，最后浆料受挤压通过模头狭缝，在移动的基材上形成涂层。由于浆料流体特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易形成如图
锂电池-机理-特色电化学原位谱学表征方法-深度机理研究
研究背景及本文贡献在锂离子电池的开发过程中，材料是限制电池性能的根本因素，然而当材料确定之后，电池结构的设计也会显著影响其性能。电池结构的优化设计通常采用试错的方法，即制造不同结构的电池，并通过一系列电化学测试评估其性能。这种方法能够帮助电池厂建立电池结构与性能之间的映射关系，从而设计出符合特定要求
什么是锂电孔隙率？在锂离子电池中，极片的孔隙率指的是电极材料内孔洞所占的体积与电极材料总体积的比例。这里的总体积涵盖了电极内部的各类空隙，像颗粒间的间隙以及颗粒内部的微孔等等。电池制造商在设计和制造锂离子电池时，会借助调整电极材料的配方以及制备工艺等方式来把控孔隙率，从而实现期望的电池性能。锂电孔隙
锂电池-设计-电化学过程中常用参数的计算方法及应用示例
锂离子电池是继镉镍、氢镍电池之后发展最快的二次电池。它的高能特性让它的未来看起来一片光明。但是，锂离子电池并不完美，其最大的问题就是它的充放电循环的稳定性。本文总结并分析了锂离子电池容量衰减的可能原因，包括过充电，电解液分解及自放电。锂离子电池在两个电极间发生嵌入反应时具有不同的嵌入能量，而为了得到
锂电池-安全-热失控
引起电池自放电的因素有很多，包括设计、材料、生产环境和生产加工过程等，其中生产加工过程中引入的粉尘、毛刺或金属杂质，是导致电池自放电的主要原因，尤其是金属杂质。本文作者研究不同杂质对锂离子电池自放电的影响，重点分析金属杂质导致电池自放电的原因，以便更好地理解生产过程中金属杂质管控的重要性，帮助企业制
涂布模头，如上图所示，箔过驱动背辊与挤压头之间的间隙绕过背辊向一个方向行进，挤压头间歇地向泊材涂覆浆料。头厚，是因为模头为了克服浆料的静磨擦而采用的开始浆料瞬时压力较高而产生的；拖尾，是浆料涂完后，由于浆料的流涎作用，而产生的涂长在收尾时产生的锯齿状的边缘，为了解决厚头和拖尾的问题，涂布系统控制方法
锂电池-安全-MSDS
本文来源于：姚洁丽，伍小波，刘紫鹏，唐繁荣，廖常平．锂离子电池负极极片干燥开裂机理与影响因素研究综述[J/OL]．材料导报.https://link.cnki.net/urlid/50.1078.TB.20241031.1431.050在锂离子电池极片的干燥过程中，极片开裂是一种常见问题。将分散体涂
电池的性能可分为电性能和可靠性两大类，寿命是评估其电性能的重要指标之一。对于能量型电池而言，通常认为当电池的可用容量衰减到初始容量的80%时，即为寿命终止。电池的寿命分为循环寿命和日历寿命，循环寿命指电池按一定的充放电制度循环使用直至寿命终止的循环次数，而日历寿命则是指在特定存储状态下，电池达到寿命
锂离子电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液和封装材料五部分组成。锂离子电池隔膜是一层微孔均勾分布的多孔薄膜，位置处于锂电正极材料和负极材料之间，起着阻止正负电极直接接触、防止电池短路以及传输离子的作用，是保障电池安全并影响电池性能的关键材料。虽然隔膜并不直接参与电池的电化学反应，但其性能却影响
今天给大家带来一篇关于磷酸铁锂行业技术路线的深度解析。在当前的电池市场中，磷酸铁锂以其独特的性能优势成为了众多企业的关注焦点。而磷酸铁作为磷酸铁锂的关键原材料，其生产路线的选择直接决定了产品的成本和质量。今天，我们就来详细探讨一下磷酸铁目前市面上主流的三种路线：硫酸亚铁铵法路线、硫酸亚铁铵法钠线、铁
在当今能源转型的浪潮中，新能源与储能市场正以惊人的速度蓬勃发展，锂电池行业欣欣向荣。在这一广阔的领域里，众多电芯企业如璀璨星辰，闪耀着创新与突破的光芒。电池交易网持续密切关注新能源电池的发展情况。此前小编为大家整理了部分电芯企业的相关信息，又有哪些企业被我们收录呢，让我们一起来看看吧！本次共汇总11
得益于大圆柱产业链上下游共同配合的进步，我国46系全极耳大圆柱电池的量产正由2021年的“试产瓶颈”向2023年的“量产瓶颈”突破转换，工艺瓶颈也逐渐转向为效率与良率进一步提升上。如何提升电池一致性、焊接优率以及生产良率等成为业内企业重点关注的题。当前大圆柱电池生产效率及良率仍较低，虽然国内锂电池厂
磷酸铁锂电池具有较长的循环寿命､较高的安全性､较低的成本等优势,近年来得以规模化应用｡数据显示,2022年我国锂离子电池正极材料产量分别为:三元锂正极材料产量65.6万t,同比上一年增幅约48.8%;磷酸铁锂产量119.6万t,同比上一年增幅约160.6%;钴酸锂产量7.8万t,同比上一年下降约22
来 源 | 锂电派
文章来源：机器视觉沙龙
锂电池-工艺-电阻焊及原理2
通常，锂电池的热失控是受到3种滥用的影响而引起的，分别是机械滥用、电滥用、热滥用。其中，机械滥用指电池受到碰撞、挤压、针刺等外部受力，电滥用指电池受到内部、外部短路，过充、放电；热滥用指电池受到外部加热。实际上，这3种滥用情况并不是完全独立的，而是存在链式关系。3种滥用情况的关系如图1所示。从图1可
来自：智慧汽车供应链
文章来源：锂电笔记
锂电池-科研-AI2助力锂电池关键材料研发
大家好，我们一起来讨论下C.B值设计实操。作为一名电芯设计者，希望通过小编的分享，能为大家带来一点启发！C.B.值常规定义的是，正对面阳极容量与阴极容量的比值。但在小编看来，其实际的本质是，全电池充电时，阳极提供的锂空位能否接收阴极提供的活性锂离子，保障活性锂不在阳极沉积析出。需要强调的是，设计的C
培训PPT-Minitab高级应用培训
锂电池-测定-X射线CT无损成像技术在锂电池研究中的应用
锂离子电池组成比较繁杂，主要包括正／负极极片、隔膜、电解液、集流体和黏结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、离子传导和电子传导以及热量的扩散等。锂离子电池制造工艺一般流程为：活性物质、黏结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂覆在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成干燥极片，极片颗粒涂层经
锂电池-QC-外观不良与端子不良的防止
PPT课件 | 【福建师范大学-林应斌-教授】硅基负极析锂行为及调制研究
来源：动力电池BMS
培训-DOE案例分享
目前，锂离子电池应用和测试使用的充电制度主要是恒流恒压(CC-CV)充电方法。这种充电方法简单易行，操作方便。但随着锂离子电池快充的应用需求越来越高，该方法的局限性也越来越明显。特别是大电流恒流恒压充电会直接影响电池的使用寿命，甚至在电池经历一定时间使用后，大电流恒流恒压充电的潜在风险会越来越大。还
培训-MSA测量系统分析
来源：天目湖储能学堂
锂离子电池作为一种高性能的二次绿色电池，具有高电压、高能量密度(包括体积能量、质量比能量)、低的自放电率、宽的使用温度范围、长的循环寿命、环保、无记忆效应以及可以大电流充放电等优点；锂离子电池性能的改善，很大程度上决定于电极材料性能的改善，尤其是正极材料。目前研究最广泛的正极材料有LiCoO2、Li
第一作者：Charlotte Gervillié-Mouravieff通讯作者：Ying Shirley Meng通讯单位：美国加州大学圣地亚哥分校【成果简介】提高电池的性能和效率是能够更广泛地使用电动汽车，和有效地使用间歇性可再生能源的关键，但这需要对电池的基本机制进行更全面的了解和检测。不幸的是
内容源于：锂电正极材料工艺
SEI膜的要求研究方向研究方法
SEI膜相关因素负极对SEI膜影响石墨界面的机制SEI界面的机制Li界面的机制电解液的影响溶剂化结构电流密度的影响温度的影响
锂电池-机理-SEI膜-③传输机理
核心理论界面膜形成过程双电层模型ZETA电位可能涉及的反应
固体电解质界面膜SEI膜对电池性能的影响SEI膜发展史SEI膜结构马赛克模型SEI膜形成步骤量子隧穿效应霍尔效应李子-布丁模型声明：本公众号旨在传播锂电行业知识，如有侵权请联系本公众号删除。
1.下游持续景气，锂电材料行业前景广阔1.1乘“新能源车+储能”东风，锂电池行业蓬勃发展锂电池在充放电过程中，锂离子会在电池正负极之间反复移动。根据这一特点，锂 电池又被称为摇椅式电池。具体来说，在电池充电时，电子从正极转移到负极，同时正 极中的锂失去电子后成为锂离子进入电解液。锂离子穿过锂离子可导
来源IACA_CLUB
2024开年至今伴随锂电行业集体“瘦身”裁员又降薪不断的背景下作为席卷全球的新概念都说ESG火爆整个锂电圈可真没想到在圈内能火到这个地步...特别是政策要求各能源企业强制披露ESG报告更是带来了巨大的市场和岗位需求如今ESG已成为大家求职转型的最佳选择锂电等新能源企业更是大力布局作为锂电人也冲一冲这
电池寿命预测系列-案例22
锂电池电芯在制作时需要在极耳上焊接Tab lead，这样对极耳进行加长，方便后面的顶侧封将Sealant融化进行密封。Tab lead焊接采用超声波进行焊接，在焊接完成后，极耳上会有焊点产生，而且由于极耳伸出高度位置不一定适合我们的要求，一般需要对极耳进行折弯，在这种情况下容易产生短路，所以需要对焊
典型的锂离子电池制造流程通常可分为三大工序（如下图）：电极制造、装配过程和电芯检测，但也有公司将其只划分为两大工序：卷绕前工序和卷绕后工序，这一分界点就是卷绕工序，这是因为卷绕过程具有很强的集成功能，使电池外观初露雏形，因此卷绕过程充当了锂离子电池制造过程枢纽的角色，是锂电池制造过程的关键工序，卷绕
一、锂离子电池设计原则1.1 安全在产品设计中，必须尽可能的消除任何危害终端客户人身和财产安全的隐患。1.2 客户需求满足客户为第一准则，项目负责人必须经常与客户流通，了解其对产品的使用体验。1.3 成本在不影响客户使用效果的前提下，降低成本是对公司和客户负责的体现。1.4 法规产品必须遵守本国和产
电动车辆充电时间长、车辆利用效率低、充电安全等问题长期以来都是电动车辆产业发展的瓶颈。电动汽车充电过程中,由于电池充电性能的限制,充电时间、充电效率以及充电容量等充电需求相互矛盾,无法同时达到最优。为了提升电池综合充电性能表现,需要根据充电需求来调整充电策略[2]。锂离子动力电池系统主要以传统的恒流
在当前全球能源结构转型和电动汽车市场快速增长的背景下，锂离子电池作为关键储能技术的研究和应用正迅速发展。据调查，目前行业内研究背景和进展主要如下：1、安全性问题：电池安全性问题，如热失控、短路和枝晶生长等，成为研究和工业界的焦点，需要通过先进的模拟和设计方法进行预防和控制。2、材料科学的研究：新型电
来源-锂电派
来源-电池社
在相同的化学体系下，往往可通过优化电芯设计参数来提升能量密度，例如：更高压实密度的极片设计，优化的导电剂和电解液配方。但是压实密度的提高会带来一系列问题，其中包含电解液浸润的困难。如不进行一定的设计优化，短期会影响电芯容量和效率发挥，长期则会影响循环寿命和安全可靠性，因此需要系统地研究影响电解液浸润
极耳是锂电池内部将正负极集流体引出来的金属导电体。极耳成型是在正负极集流体上切出导电体的工艺，一般作为卷绕或者叠片的前工序，是动力电池和部分消费电子电池制造过程的关键工艺之一。传统上，极耳成型主要使用机械模切工艺。机械模切工艺有模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性，已经越来越不能满足
关注标普｜洞悉大宗S&P Global Commodity Insights点击上方蓝字关注，随时get优质资讯！电池产业链：在供应过剩与不确定性中寻找突破口2024年11月12日北京时间上午11点至中午12点电动车（EV）的崛起、绿色交通业的发展，以及对电池储能系统（BESS）能源方案的追求，触发
本期受文章作者投稿给大家分享一个电池退化数据集。如果有故障诊断相关方向研究人员希望宣传自己研究成果，欢迎大家在公众号后台与小编联系投稿，大家一起交流学习。最近，由温州大学的向家伟和吕东祯团队，与南卡罗来纳大学的Bin Zhang团队以及巴黎矿校的Enrico Zio团队在《Cell》子刊上发表了一项
数据分析-CPK/PPK大于1.33/1.67的底层逻辑
锂电池-设计-电池产品结构设计基础（储能电池）
【背景介绍】在全球对能源可持续性及其环境影响的关注背景下，对于寻找高效、通用、环保的能源存储解决方案的需求日益增长。锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和环境的储能技术。然而，仍然存在诸如循环过程和日历老化期间的容量和功率衰减等问题，电池组件在长期使用过程中会不可避免的发生老化。因此，研究老化机理、
诊断锂离子电池的健康状况并预测未来的退化对于推动实验室设计改进和确保在产品预期使用寿命内安全可靠地运行至关重要。然而，由于电池间制造差异和现场经历的时变操作环境不可避免的影响，准确的电池健康诊断和预测具有挑战性。由模拟、实验和现场数据提供的机器学习方法显示出预测电池健康状况随使用而变化的巨大前景;然
🎯一、什么是 PFMEA？PFMEA 是一种系统化的分析方法，用于识别和评估生产过程中可能出现的失效模式及其影响。它通过对生产流程的各个环节进行深入分析，找出潜在的问题点，并评估其严重度、发生度和探测度，从而确定风险优先级，为制定改进措施提供依据。💡二、PFMEA 的重要性提高产品质量：通过提前识别
培训-FMEA
锂电池-科普-电池中的基础科学问题概述
00 前言电化学阻抗谱（交流阻抗法）是电化学测试技术中一类十分重要的方法，是研究电极过程动力学和表面现象的重要手段。特别是近年来，由于频率响应分析仪的快速发展，交流阻抗的测试精度越来越高，超低频信号阻抗谱也具有良好的重现性，再加上计算机技术的进步，对阻抗谱解析的自动化程度越来越高，这就使我们能更好的
电化学实验技术基础
锂电池中的磷酸铁锂电池和三元锂电池具有能量密度高、工作温度范围广、循环寿命长和安全可靠的优点，被广泛用于新能源汽车的动力电池。但锂电池在充放电过程中产生可逆反应热、欧姆热、极化热和副反应热，电池的发热量主要受其内阻及充电电流的影响。动力电池是非常“娇贵”的。温度对动力电池整体性能有非常显著的影响，主
1、 电解液的组成电解液的基本功能：在正极和负极之间传递锂离子，但是对电子绝缘，保证电池的充放电能够顺利进行。理想的电解液要求：1）对锂离子来说是优良的导体，对电子来说是绝缘体；2）在电极表面除了发生锂离子的迁移之外，不发生其他副反应；3）不与其他电池组件发生反应；4）化学稳定性好；安全、环保；电解
不同荷电状态下锂电池热安全边界01研究背景 热失控问题是阻碍锂电池大规模应用的关键问题。并且随着电芯能量密度的不断提升，锂电池热稳定性变差而电芯热失控总产热量将会增加，这将会导致锂电池在整个荷电状态（State of Charge, SOC）下均有可能发生热失控蔓延。因此，从电芯和模组层
干燥单元是涂布机生产作业的基础功能结构，不仅需要具备去除水分、溶剂的能力，而且在干燥过程中还要避免基材出现卷曲、褶皱和蹭脏等缺陷，更不能出现影响涂层质量的损伤。干燥和涂布工艺各自独立但又相互联系。因为涂布工艺的要求决定了干燥参数和对干燥箱的要求，涂层配方变化以及涂层溶剂的选择会极大影响干燥箱的形式，
自可充电锂离子电池问世以来的半个世纪里，其重要性不言而喻。这项技术已广泛应用于笔记本电脑、手机、电动工具及汽车等领域，全球年销售额超过450亿美元，并预计在接下来的十年内将突破1000亿美元大关。然而，这项革命性的发明却经历了近二十年的实验室蛰伏期。尽管美、欧、亚的多家公司都曾关注过这项技术，但均未
电极电势是电极中极板与溶液之间的电势差。全电池电压是由正负极两个半电池电压相减得到的。极化指电流通过电极时，电极偏离平衡电极电势的现象。极化分为欧姆极化、浓差极化和电化学极化。极化大小与材料体系、设计参数等内部影响因素，温度、倍率、SOC等外部影响因素有关。01—锂离子电池电压产生当把金属插入其盐溶
电池行业深度报告系列17-快充
什么是露点？露点是湿气凝结时的温度。在空气中水汽含量不变，保持气压一定的情况下，使空气冷却达到饱和时的温度称露点温度(Td），简称露点。也可以理解为水蒸气与水达到平衡状态时的温度。实际温度（t）与露点温度（Td）之差表示空气距离饱和的程度。当t>Td时，表示空气未饱和，当t=Td时，已饱和，当t<T
针对当今节能和环保研究开发领域中很前沿的课题之一，即电动汽车动力电池梯次利用与回收处理基础科学问题的研究和关键应用技术的开发，以过去几年工作中积累的靠前手实验数据为素材，以风―光―储微电网示范工程历史运行数据和电池回收处理试验验证数据为依据，全面系统地介绍了电动汽车及动力电池的原理及发展趋势、国家电
在追求更高效、更便捷能源存储的今天，电池的快充与续航成为了消费者和科研人员共同关注的焦点。然而，这两者似乎总是处于一种微妙的平衡状态，难以同时达到最优。今天，我们就来深入探讨一下，为什么电池的快充与续航往往难以兼得。活性材料：能量与速度的双重考验电池的核心在于其内部的活性材料，它们直接参与电化学反应
涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的，因此其控制措施也相应地有所不同。而在具体实施时，既与机器的设计制造有关，也与操作和工艺控制有关。那么影响涂布过程常见的故障有哪些？影响涂布质量的因素较多，人、机、料、法、环各方面都存在，但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件：涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/
锂电池-六西格玛-提升涂布面密度过程能力
来源：锂电联盟会长
一，电池基本原理及基本术语1.什么叫电池？电池（Batteries）是一种能量转化与储存的装置，它通过反应，将化学能或物理能转化为电能。根据电池转化能量的不同，可以将电池分为化学电池和物理电池。化学电池或化学电源就是将化学能转化为电能的装置。它由两种不同成分的电化学活性电极分别组成正负极，由一种能提
锂电池-科普-基础知识学习课件(建议收藏）
锂离子电池在循环和存储期间会出现产气现象，这会致使电池体积膨胀、极片与隔膜错位，还会增加电池极化，甚至引发析锂问题，进而可能导致电芯性能骤降以及安全事故。锂离子电池产气的气体种类繁多，其产气来源涵盖正极氧化产气、负极还原产气以及正负极之间的相互干扰产气。如图所示为电解液中主要溶剂的产气情况，正极氧化
在锂电池生产过程中，随着数据量的增大和数据指标的增多，仅靠人工查看数据变得愈发困难。因此，建立一套自动识别异常数据并进行预警的机制至关重要。异常数据在锂电池生产中，就如同潜在的风险信号。例如，电池充放电过程中的电压、电流等数据出现异常波动，可能意味着电池存在性能缺陷或安全隐患。又或者生产设备运行参数
本文目录：工序简介模切机类别及工艺原理设备重要机构介绍一、工序简介模切二分工序又称作制片工序，加工目的是将已辊压的单幅正、负极卷通过切割和分条，制成用于卷绕或叠片的正、负极极片。本次总结重点讲述用于卷绕类的模切+二分工艺。1.主要设备二、模切机类别及工艺原理1.五金模切五金模切分前、后刀，同时对极片
在今年，一个令人瞩目的变化悄然发生在手机领域 —— 曾经难得一见的 6000mAh 超大电池，突然如雨后春笋般出现在众多手机当中。从各价位段的主流机型，像 vivo S19、vivo Y200 系列、iQOO Z9 系列、一加 Ace3 Pro、努比亚 Z60 Ultra 系列等等，至少有十几款手机
1、设计容量为保证电池设计的可靠性和使用寿命，根据客户要求的最小容量来确定设计容量。设计容量（mAh）= 要求的最小容量×设计系数 (1)（1）电池设计系数一般取值1.08±0.01，难度大时可取1.06；（2）增容型电池设计系数取值要≥1.04。2、结构设计2.1 膜腔长度设计膜腔的长度与电芯的长
锂电池负极析锂不仅会导致电池性能下降、大大缩短循环寿命，而且会限制快速充电能力，甚至会造成燃烧、电池膨胀、甚至爆炸等安全隐患。本文将介绍锂析出的分类和原因，以及避免其发生的解决方法。什么是负极析锂石墨的嵌锂电位为65~200mV（vs. Li+/Li0）。当负极电位接近或低于金属锂的析出电位时，锂离
1.引文随着注液技术的不断演进，从最初的常压注液，历经负压注液的革新，直至现今日益受到青睐的等压注液技术，每一代的发展都标志着工艺水平的显著提升，其核心目标始终聚焦于加速极片的浸润过程，从而大幅度提高生产效率。当前，负压注液技术凭借其独特的优势稳坐主流地位，即便是前沿的等压注液工艺，亦巧妙地融合了差
.基于物理的锂离子电池充电状态估计电化学模型由于电化学模型可以准确模拟整个充电状态（SOC）范围内的电池行为，因此在 BMS 中非常有吸引力。然而，求解偏微分方程的计算成本较高，限制了其实际应用。由于计算成本低，简化的电化学模型更为合适。我们建立了一个简化的电化学热耦合模型，对模型参数进行了缩减和重
软包电芯，其实就是使用了铝塑膜作为包装材料的电芯。相对来说，锂离子电池的包装分为两大类，一类是软包电芯，一类是金属外壳电芯。金属外壳电芯又包括了钢壳与铝壳、圆柱和方形等等。软包电池的包装材料和结构使其拥有一系列优势，比如，安全性能好，软包电池在结构上采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电池一般会鼓气
锂电池-材料-固体电解质图层隔膜的制备
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电化学阻抗谱(EIS)作为一种强有力的工具监测电池吸引了很多人的关注。等效电路模型(ECM)和弛豫时间分布(DRT)的方法是EIS研究中一种广泛使用的工具。然而，EIS在锂离子电池领域的实际应用中面临着不确定性的问题，很多不同的物理化学过程或一个复杂过程的不同步骤，在EIS中往往具有相似的谱特征；另
1. 引文 锂离子电池自 1991 年由日本索尼公司投入商业化使用以来，一直朝着能量密度不断提高的方向发展。彼时，质量能量密度为 80Wh/kg，体积能量密度为 200Wh/L；时至今日，质量能量密度已达 300Wh/kg，体积能量密度提高至 720Wh/L。历经 30 年的发展历程，质量能量密度与
电池行业深度报告系列11-固态电池工艺分析
当电池存在制造缺陷或使用不当（滥用）的情况下，会导致电池内部发生短路故障。对于制造缺陷多发生在电池的生产过程中，例如在制造过程中由于电池内部可能会引入的一些如铁、铜、铝等杂质颗粒，在电池工作过程中由于充放电循环，由于杂质颗粒的挤压，会造成电池内聚合物隔膜发生破损，进而引发电池内短路故障。电池的不合理
过充是目前锂电池安全测试中较难通过的一项，因此有必要了解过充机理及目前防过充的措施。图1是NCM+LMO/Gr体系电池过充时的电压和温度曲线。在5.4V电压达到最大，随后电压下降，最终引发热失控。三元电池过充的电压和温度曲线与其十分相似。图1锂电池过充时会产生热量和气体，热量包括欧姆热和副反应产生的
涂布是在支持体上用新的材料取代空气的一种方法，包含从流体的准备和输送到流体的涂布到涂布、干燥到成品的过程，焦点工程是涂布工程的过程和进行取代的材料。涂布主要分为自身计量式涂布与预先计量式涂布两种。所谓的自身计量式涂布以浸涂、刮刀式涂布、滚筒式涂布、旋转式涂布、凹版印刷、丝网印刷为主要代表，此类涂布方
尽管经济的波动导致许多行业面临裁员的压力，但电池仿真工程领域却呈现出逆势增长的趋势。这一趋势的背后，是电动汽车市场的蓬勃发展以及公众对高效、环保能源解决方案的日益增长的需求。在这样的背景下，电池仿真工程师的专业技能变得尤为宝贵。工程师运用最前沿的仿真技术和算法，对电池在各种使用环境下的性能进行模拟，
本文制备了单晶结构的NCM622浆料，并对所制备浆料的电化学性能进行了研究。浆料中活性物质含量在10%~50%之间，当进一步增大活性颗粒含量时，浆料很难分散均匀，并且浆料电导率比较低，引起电池极化内阻增加，影响电池的能量密度和功率密度。本文建立了三元正极活性物质配比与电化学性能之间的直接联系性，为配
在电池制造工序中，电极浸润是电池活化过程中极其重要的一个环节。浸润效果的好坏直接决定了能量利用、循环寿命和功率密度。此外，电流均匀分布需要电解液的均匀浸泡，电流分布不均会导致局部高电流密度和析锂，不仅会加速活性材料的衰减，而且会导致热失效问题。本文作者研究注液后浸润过程中电池的开路电压与浸润的关系，
锂电池-工艺-快充循环
前沿背景锂离子电池，作为现代科技领域的核心能源存储设备，其性能提升与技术创新一直是科研人员关注的焦点。随着新能源汽车的普及和高能量密度电子设备的广泛应用，对锂离子电池的能量密度、循环寿命、安全性和充电速度等性能提出了更高要求。在这一背景下，机器学习技术的引入为锂离子电池研究注入了新的活力。机器学习凭
为什么要化成？电池制造后，通过一定的充放电方式将其内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。什么是化成？锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+
锂离子电池在电动汽车中，由多只电芯串并联成组，在使用过程中总是避免不了部分电芯出现轻微过充，可能带来热失控、燃烧和爆炸等问题。目前，研究多集中在过充后带来的安全问题分析，对轻微过充后出现的电池老化性能及安全问题分析涉及较少。由于电池模组中各只电池存在不一致，部分电池受到微过充的情况难以避免，研究微过
电池行业深度报告系列13-固态电池深度报告
充电系统可分为常规充电和快速充电两种方式，从外观大小来看，其实充电口的分别非常简单，快充口大且为9孔（两大孔、一中孔、6小孔)，慢充口小且为7孔(5个大孔、2个小孔)，这样就算是小白用户也不会插错。一般两个充电口会分别设计在车头和车尾，而部分车型也会将两个充电口设计在一起，例如车头或车尾。车主可根据
锂电池-工艺-方型锂离子电池厚度分析
1.锂电池结构2.锂电池极耳材料锂离子电池极耳，如下图所示，就是将正负极从电池电芯中引出来的金属导电体，完整的极耳主要由绝缘密封胶与金属导电基体组成。对于锂离子电池，正极使用铝极耳，负极使用纯镍带极耳或者镀镍铜带极耳。3.锂电池极耳结构消费类锂离子电池的内部结构根据其制作方式主要分为4种：正常结构、
剥离强度，是指粘贴在一起的材料，从接触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。剥离时角度有90°或180°，单位为：(N/m)。它反映材料的粘结强度。在电池制作过程中，工程师通常需要手机样品制程数据，其中极片剥离强度是很重要的一项，它直接反映的是电池极片上活性材料与集流体铜/铝的粘结效果；若剥离强度过低
软包锂离子电池鼓胀现象的成因错综复杂，经深入实验研发分析，本文将其归结为三大类核心原因：其一，电池极片在充放电循环中因膨胀而增厚；其二，电解液因氧化分解产生的气体引发鼓胀；其三，制造过程中的工艺瑕疵，如封装不严导致的渗水或角位破损，亦能促使电池鼓胀。值得注意的是，不同电池体系下，鼓胀的主导因素各异。
第一作者：Robin Drees通讯作者：Robin Drees通讯单位：德国布伦瑞克技术大学【研究背景】快充锂离子电池技术的开发是一个重要的研究领域，而监测负极（NE）和正极（PE）的电位对于防止电池性能的衰退非常重要。负极界面一种不利的副反应体现在锂金属在石墨表面沉积而非嵌入其中，导致负极电位低
背景介绍自从1991年被索尼公司商业化以来，锂离子电池技术由于其高能量密度和效率，已经取得了重大发展。如今，锂离子电池也发展成多种形式，包括从3Ah左右的普通18650圆柱电池到容量高达100Ah以上的大软包或棱柱电池。4680电池（46毫米直径，80毫米轴向长度）与常用的18650或21700圆柱
文章来源：上汽通用汽车有限公司动力总成制造工程部0引言动力电池系统的一般制造工艺，是把多个单体电芯通过不同的串并联电连接方式组合成模组，然后再将多个模组组合成电池包，再配以高低压线束、电控单元、热交换组件等，最终完成动力电池系统的装配制造。由此可见，动力电池的电连接工艺是整个动力电池系统装配制造过程
锂电池-六西格玛-提高电池极片涂布工序合格率
电池制作工艺：卷绕工序卷绕工序电池卷绕工艺，指的是利用电力将电池片连续的卷绕，形成一个完成的电池片卷绕体的工艺过程。主要步骤有：1）电池片的组装——将电池片根据一定的结构形式进行拼接，组装成一个完整的正规格形状的电池片。2）电池片压缩——采用恒压力压缩设备，使电池片保持一定的压缩状态，达到提升组装性
二、电性能异常分析
引言在大规模储能、智能电网、清洁能源汽车和消费电子产品迅猛发展的主格局下，人们对电子储能器件性能、可靠性、安全性的要求越来越高。锂离子电池因能量密度高、循环寿命长、高倍率性能等优势成为了应用最广泛、技术成熟的电化学储能器件之一。但锂离子电池在生产、运输、使用过程中会出现某些失效现象，即便单一电池出现
来自公众号：锂电前言
卷绕的原理（1）卷绕机原理卷绕机有正、负极送料单元，将正极、负极和隔膜卷绕在一起的机构叫卷针。按照电池芯的形状主要分为方形和圆柱形电池电芯卷绕机，一般卷绕设备采用两副或以上卷针、单侧抽针的结构。卷绕机的主要机构有：正负极极片和隔膜主动放卷、极片和隔膜换卷、自动纠偏、自动张力检测与控制。极片由夹辊驱动
开路电压（OCV）法是用来估算电池荷电状态SOC的主要方法之一，探索研究LFP电池的SOC-OCV曲线非常重要。目前研究集中于SOC-OCV曲线的精准化标定及部分影响因素探究，关于活性材料、容量衰减、掺硅、补锂等对OCV曲线的影响报道不多，且较少去解释磷酸铁锂/石墨电池OCV曲线在60%SOC 附近
AI2助力锂电池关键材料研发
目前，锂离子电池产气现象研究已有报道，但对不同电压下锂离子电池70℃存储性能或者不同电压下锂离子电池70℃存储时负极活性物质的还原产气鲜有系统的报道。锂离子电池在运输、应用及存储时，其荷电状态、所处环境复杂多变，可能遇到高温存储情况。本文针对不同电压的方形锂离子电池70℃存储性能进行了研究，对鼓胀失
面容量，作为极片设计的核心考量因素，指的是单位极片面积上所能承载的存储容量，普遍采用mAh/cm²或Ah/m²等度量单位来量化。这一参数对电池的能量密度与功率密度具有直接且显著的影响，因此，在极片布局时，需紧密结合电池的实际应用场景需求，精细调控面容量水平，以实现电池综合性能的最佳化平衡。追求较高的
本文采LiFePO4作为正极材料，锂片作为负极材料，制备成扣式锂离子电池，以面密度、压实密度和厚度一致性三个参数为指标，系统地研究这些参数对电池性能的影响规律，为锂离子电池极片的制作工艺提供基础数据和依据。1 实验1.1 极片制作正极用量LiFePO4∶acetyleneblack∶PVDF=8：1
摘要：目前对高镍 LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2 (NCM811)/硅碳(Si-C)体系的电池研究主要集中在循环容量方面，对影响电池可靠性的产气研究较少，尤其不同 SOC (state of charge)状态下存储和循环过程中产气行为和机理的系统研究尚未见报道。本文采用排水法测产气量，气相
作为锂电工程师，我的日常工作曾经是这样的循环：做实验、拆解电池、撰写报告，日复一日。今天，我想与大家分享一些之前进行的电池拆解经验。 首先，需要说明的是，通过拆解并观察极片（特指负极片，因为正极片在充放电前后的变化不如负极片明显）的状态，我们可以在一定程度上判断电池的状态，并推
本文从四个方面展开：(1)阐述负极析锂的机理；(2)列举析锂的三种常见分布状态，并对其形成原因进行说明；(3)详细分析导致负极析锂的因素；(4)提出解决负极析锂的对策。1 负极析锂的机理1.1 负极析锂的形成条件石墨的嵌锂电位为65~200mV (vs.Li+/Li0)，当负极的电位接近或小于金属锂
摘要动力电池作为新能源汽车的重要组成部分，其品质直接影响新能源汽车的质量。动力电池由多个串并联电池电 芯组成，受内外多种因素作用，电芯之间存在不一致性，使电芯之间存在电压差，压差不断扩大是电池容量衰减的重要因素之 一。对动力电池压差产生的原因进行深入分析，通过大数据分析及现场确认，找到电池压差的主要
来源：锂想生活
导读：网上已有较多的N/P的文章，内容非常不错，也非常有深度。比如：锂圈人的《锂电池设计的N/P比》（见文末延伸阅读）的文章和锂想生活的《Overhang设计对锂电池性能的影响》的文章。但是，从业新手普遍对文章中提到的传统石墨负极锂离子电池的N/P设计的实例运用和钛酸锂负极锂电池的N/P比两个问题感
容量是电池的第一属性，电芯容量不足也是样品和量产时经常遇到的问题。本文主要分析电芯无容量问题。电芯容量不足的原因是什么？听到电芯容量不足，第一反应应该是确认是否确实存在容量不足问题。简单来说，首先确认电容工艺是否设置错误，如放电电流大，充电设备充电时间短等。如果电容步长设置没问题，更换测试点后需要分
本文作者聚焦锂离子电池热失控防护措施，重点关注电池中重要材料的设计和改进策略，包括电极材料、电解液和隔膜等。最后，对改进策略进行总结，并对电池安全的未来发展进行展望。1 隔膜防护技术1.1 表面改性在原有聚烯烃隔膜的基础上，进行表面涂覆，可提升隔膜的耐高温性和电化学性能。涂覆改性材料主要包括无机纳米
锂离子电池的电极构造精细且关键，主要由活性物质、粘结剂、导电剂和集流体等核心元素构成。尽管粘结剂和导电剂在成分中所占比例较低，但它们对电池性能的影响却不容小觑。粘结剂的核心功能在于将活性物质、导电剂等固体颗粒紧密结合成一个整体，并稳固地将电极涂层附着在集流体之上。粘结剂的作用具体体现在：确保机械稳定
锂离子电池，作为能源转型与电动车市场崛起的基石，正迎来研发与应用的飞跃。面对繁杂设计参数与实验盲点，电池仿真技术，尤以COMSOL为代表的多物理场仿真，精准解析电池内部机理，从微观行为到宏观性能，搭建完整模型，显著提升开发效率与成果质量。人工智能与电池管理技术的深度融合，催生了电池科技的智能革命。状
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来工作。随着新能源汽车等下游产业不断发展，锂离子电池的生产规模正在不断扩大。本文以钴酸锂为例，全面讲解锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,锂电池的性能与测试、生产注意事项和设计原则。一，锂离子电池的原理、配方和工艺流
锂离子电池在循环过程中的膨胀力对电池循环性能有极其重要的影响。在对电池进行循环测试时，为了消除电池在充放电循环时由于产气或者极片膨胀带来的负面影响，通常会将电池两侧采用夹板进行加压固定。不同的夹板以及固定方式，对电池的循环产生的影响不同，有的加压方式不但不会提高电芯循环寿命，反而会引发析锂等负面效应
本文作者分析零电压的产生原因，重点分析极片毛刺导致电池零电压的现象，以准确找到短路的原因，精准解决此问题，更好地理解生产过程中极片毛刺管控的重要性。1 实验1.1 电池制备实验电池以镍钴锰酸锂材料( NCM111)作为正极活性物质。将正极活性物质、导电剂SP、黏结剂PVDF和溶剂NMP按照质量比66
锂电池-材料-PVDF粘结剂
锂电池-工艺-方形电池壳外观不良率降低
刚刚！突然宣布！7月20日正式开始。。。
锂电池-材料&工艺-概述
锂电池-工艺-降低外观不合格比例
在锂电池生产过程中，浆料制备是第一道工艺，搅拌完成后浆料的工艺适用性直接影响后续的涂布以及最终的电池性能，并且是决定电池成本的重要指标，可以说浆料制备在锂离子电池生产工艺中占据着核心地位。研究表明，理想的锂电池电极微观颗粒分布状态为活性物质均匀分散没有团聚，导电剂颗粒薄层弥散形成导电网络，颗粒分布均
锂电池-材料-隔膜材料与应用简介
最近武汉大火的无人驾驶出租车“萝卜快跑”出圈了。我随便聊聊我的观点，大家不要当真。一、无人驾驶趋势不可阻挡1.智驾领域技术百度不是最领先的，但似乎已经够用了 车企里面，当前智能驾驶技术最为先进的我认为是特斯拉（Robotaxi）和YYLX（ADS 2.0）。其中，特斯拉的自动驾驶系统就叫 FS
众所周知，水分对电池的性能影响是很大的，在电池的生产制造过程中必须严格控制。电池中的水分会造成电解液变质，或者和电解液反应生成有害气体，导致电池内部压力变大引起电池受力变形。电池水分过多还会造成电池的高内阻、高自放电、低容量、低循环寿命甚至电池漏液等，极大降低电池性能。因此，干燥工序在锂电池生产中必
锂电池电解液的核心功能在于在正负极之间传导离子，作为充放电的关键媒介，其角色类似于人体内的血液，对于电池的正常运作至关重要。确保电解液能够充分且均匀地渗透到锂电池内部，成为了业界关注的重要课题。因此，注液工艺成为了一个至关重要的环节，它直接关系到电池的整体性能。注液工序通常在电芯组装完成后进行，旨在
UCSB Materials PhD student Vincent Wu (Clément group) presents on the basics of x-ray absorption spectroscopy (XAS) and how it is used in battery rese
// 当制造业、装备遇上数字经济，驱动着传统产业加速变革已成为必然，产品质量作为制造业的基石，正处于深刻变革的关键环节。我们知道产品质量是实现高质量发展的核心关键，而智能制造是高质量产品的核心基础，装备作为产业的“母鸡”，又是实现智能制造的基石。通过前几期的分享，我们明确了为实现电池制造高质量发展
锂离子电池的卷绕工艺是其生产中的核心步骤。在这一过程中，正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带以及终止胶带等关键材料被精确地固定在各自的放料轴上。设备随后执行一系列自动操作，如自动放卷、纠偏定位、正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯的卷绕、终止胶的贴附，以及将成品电芯输送到传送带上。这种自动化的生产方式
锂电池-工艺-降低电芯水份含量
电池制造安全性 6月24日，韩国京畿道华城市Aricell电池厂发生严重火灾。据央视新闻报道，事故已造成23人死亡，初步判断其中有中国公民17人、老挝公民1人、韩国公民5人，另有8人在事故中受伤。随着储能电池应用领域的持续拓展，单体电池正逐步向大型化、易于组合化的方向发展。在此过程中，单体电池的制造
In the current landscape of rechargeable batteries, lithium-ion technology dominates the market. The roadmap focuses on optimizing and enhancing lithi
锂电池-材料-三元正极材料
第七讲：电化学测试技术之旋转圆盘电极
第六讲：电化学测试技术之电化学阻抗谱
第五讲：电化学测试技术之循环伏安法
第四讲：电化学工作站原理与应用简介
第三讲：电化学中的物质传递
第二讲：电极过程动力学
锂电池-工艺-化成分容
锂电池-知识-30分钟吃透锂离子电池
锂电池-工艺-降低常规叠片电池复检低压率
电化学基础概述
锂离子电池的正极材料和负极材料是典型的粉末材料。电极材料粉末的粒径、比表面积、填充密度与电池的反应速率和能量密度有关。因此，颗粒形状、内部结构、表面性质等因素对电池的能量密度、输出特性、循环特性有很大影响。粉末特性直接关系到电池性能，因此电极材料的设计和加工非常重要。本文将介绍粉末技术在锂电池电极材
实际应用中，对于锂离子电池，充放电时间和电池使用寿命两个参数是至关重要的，这两个参数与用户的使用方式有关，良好的使用方式有利于延缓电池的老化，进而延长电池寿命。本文首先统计了电池充电的相关参数，并从化学可逆反应原理进行了分析；再结合理论设计了四种电池放电方案，并将四种方案下的放电电流大小、放电时间、
1前段一、工艺流程图二、搅拌浆料搅拌是将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等组分按照一定的比例和顺序加入到搅拌设备中，在设备产生的翻动、揉捏、剪切等机械作用下混合在一起，形成均匀稳定并适合涂布的固液悬浮体系。搅拌出好浆料的三个关键要素：润湿、分散、稳定化。三、涂布涂布目的：在适当烘烤条件下，将
锂电池-工艺-降低电池档位混料不良
电池寿命预测系列-案例19
报告摘要►充电问题仍是核心痛点，快充技术有望迎来机遇充电问题是新能源汽车核心痛点之一，快充技术的普及有望缓解新能源车用户的补能焦虑。目前，高电压快充路线已成为主流趋势，包括比亚迪、问界、小鹏、理想、广汽埃安等国内车企以及奥迪、奔驰、大众、现代等海外车企在内的众多知名厂商已积极布局高压快充车型。此外，
锂离子电池由于其能量密度高、无记忆效应、自放电小且循环寿命长而在各个领域得到广泛使用，如电子产品、电动工具、电动汽车以及储能领域等。电池的性能总体可分为电性能和可靠性两大类，寿命是衡量其电性能的重要指标之一。对于能量型电池，一般认为电池的可用容量衰减到初始容量的80%时，即为寿命终止。电池的寿命包括
锂离子电池作为先进的电化学储能器件，以其能量密度高、循环寿命长、工作电压高等优势，逐步占据了动力汽车、消费类电子产品等市场。随着应用场景的多样性，逐渐分化出高比能量、高功率、高安全、超低温、长循环寿命、快速充电等不同发展方向。高功率锂离子电池由于具有较高功率密度，逐渐在电动工具、启停电源、轨道交通等
锂电池-工艺-流化床法生产磷酸铁锂与硅负极材料研究
水分对电池性能影响显著，在制造过程中必须严格控制。电池中水分会造成电解液变质，或者与电解液反应产生有害气体，导致电池内压增大引起变形。电池水分过多还会引起高内阻、高自放电、低容、循环变差甚至漏液，极大劣化电池性能。因此，干燥工序在锂电池生产中必不可少。01 干燥简介干燥是一种通过给湿物料提供能量，使
上周参加了JMP 2024年的数据峰会。在上午的专家组圆桌会议上，各位嘉宾的见解和策略让我深受启发。本次峰会汇聚了来自微软的首席工程师张磊、ATL 6σ负责人乔亨、药明生物工艺主任宿宇宁、大中华区JMP数据分析负责人徐湛等行业翘楚。他们围绕企业数字化转型的推进，深入探讨了复合型人才的稀缺性及其培养策
电池工作受环境的影响较大，为了保证其循环稳定性及使用者的安全，大多都是在封闭体系下运行的，如软包电池和圆柱电池。这也就导致了，电池内部的情况就像一个黑盒子，我们无法直接得到其内部的材料信息，只能通过外部的测试来进行估算。那么什么测试可以洞悉电“心”呢？充放电测试就可以。如果非要有个类比，那么电池充放
电池寿命预测系列-案例18
电动汽车的长续航和快速充电需要高性能的锂离子电池来实现，而正极材料是其中最重要的组件之一。但正极在循环过程中易破裂，与电解质之间存在持续的副反应，严重损害了电池的循环寿命和倍率性能。表面包覆能够减小应力，增加液体电解质的润湿性并降低界面电荷转移阻力，减少副反应，从而有效优化正极材料。然而，表面包覆物
锂电池-材料-导电剂梯度化分布
1.主要概念（1)现代生产过程通常需要分为两个或两个以上的步骤进行，每个步骤都可能包含水平难以改变的因子。如果可能，统计学上最有效的设计是在每个步骤间重新安排试验单元的顺序。这样的设计称为双向裂区设计（也称为条区设计等）。(2）双向裂区试验是包含多个随机效应的裂区试验的推广，是一种相对新的发展，具有
锂电池具有能量密度高、循环寿命长、倍率性能好等优势，在新能源汽车领域得到快速应用。人们对作为新能源汽车核心部件的动力锂电池的电性能、安全可靠性的要求也越来越高。作为一个耦合了电、力、热多维度反应的储能系统，动力锂电池在生产、运输、使用的过程中可能会出现失效现象。电池单体性能失效，会影响到整个电池组的
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锂离子电池以其高比能量及功率密度、长循环寿命、环境友好等特点在消费类电子产品、电动汽车和储能等领域得到了广泛的应用。作为新能源汽车的动力源，锂离子电池在实际应用中仍存在较多问题，如低温条件下能量密度明显降低，循环寿命也相应受到影响，这也严重限制锂离子电池的规模使用。目前，研究者们对造成锂离子电池低温
锂电池-材料-负极材料：突破锂离子电池能量密度的天花板
锂电池-材料-石墨负极的技术和市场
如果将灯连接到锂电池，电流就会流动，灯就会开始发光。但为什么会发生这种情况呢？为什么电池放电后电压会下降？这与锂离子的浓度有什么关系？为什么电极类型会影响电池的容量？本文提供了答案。锂基电池——无论是固态电池还是传统锂离子电池——在结构上基本相似。有两个电极（正极和负极），其间有隔膜。充电时，离子从
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来工作。随着能源汽车等下游产业不断发展，锂离子电池的生产规模正在不断扩大。本文包括2个部分：一，锂离子电池的原理、配方和工艺流程；二，锂电池的制作及其性能；一，锂离子电池的原理、配方和工艺流程；一、工作原理 1、正极
电极浆料的混合过程对锂离子电池（LIBs）的电极性能至关重要。导电材料（如乙炔黑，AB）在电极浆料中的分散状态直接影响复合电极的电子导电性。电子导电性是评估电极浆料导电材料分散状态的重要指标，可以通过交流阻抗谱进行测量。电极浆料的流变学分析和交流阻抗谱是研究电极浆料性能的常用方法。通过交流阻抗谱测量
背景简介相比于传统的燃油车，里程焦虑、充电时间长等问题成为阻碍电动汽车发展的主要问题。因此，快速充电(Fast Charging)能力的提升成为电池厂商和整车厂普遍的发展目标。但是，研究表明低温、大倍率充电会引起电池的容量与输出功率等性能加速衰减；另一方面，电池在充电期间产生的大量热难以均匀、有效地
英国帝国理工学院Gregory Offer课题组、清华大学欧阳明高院士课题组和法拉第研究所的Billy Wu 联合壳牌石油公司的研究人员联合在国际交通电动化杂志 eTransportation 上发表了关于锂离子电池快充的综述文章（Lithium-ion battery fast charging:
粘结剂是将电极制作中将活性物质粘附到集流体上的高分子化合物。它起的主要作用有粘结和保持活性物质、增强活性材料与导电剂以及活性材料与集流体之间的接触，同时可以稳定极片的结构。因为循环过程中锂离子电池正负极体积会膨胀收缩，也希望粘结剂对此能够起到一定的缓冲作用。因此选择合适的锂电池粘结剂，总体要求其欧姆
锂电池-评价-固态电池寿命问题
前言随着共享市场规模提升，行业标准化、规范化逐渐完善，以及锂电池替代铅酸蓄电池的速度加快，据高工锂电机构预测，2025年中国轻型车用锂电池出货量将达到35GW☒h。为了积极响应国家在新能源方面的“双碳”政策，提高新能源动力锂电池的产量，各大动力锂电池生产企业纷纷组建了模组和PACK自动化装配线。目前
锂电池-工艺-降低电芯外观不良
锂金属负极商业化应用的主要障碍是:锂枝晶生长、低的库伦效率和不稳定的固态电解质膜。锂负极在充放电循环的溶解沉积过程中,枝晶会不断形成和断裂,断开的枝晶变成“死锂”不再贡献容量,而刺穿隔膜的枝晶会引起电池短路甚至引发电池爆炸。锂枝晶还会增加负极的表面积,导致新暴露的锂不断与电解液反应,从而降低电池的库
锂离子电池内阻指电池在工作状态下，电流流经电池内部所受到的阻力，其大小由欧姆内阻和极化内阻组成。欧姆内阻主要是由Li+通过正负极集流板、电解质、隔膜等所受到的阻力构成，其次还有极耳和外部铜片连接处的接触内阻。极化内阻是指电池在充放电过程中由电化学极化和浓度差极化所引起的电化学反应内阻。现有的方法多侧
SBR作为锂离子电池的辅材之一，虽然用量极少 （仅用于石墨负极材料的匀浆和涂布），但是不可或缺的组成部分。极片涂布过程中因为烘干速度溶剂的挥发影响SBR的迁移，造成SBR不同的分布状态，形成的浆料和极片微观结构都有大的差异，形成的微观结构也直接影响到电池的性能。SBR使用不合理，会造成极片微观结构差
锂电池-磷酸铁及铁锂工艺路线与市场分析
新能源汽车电池技术主要包括以下几种：1. 锂离子电池：目前最常用的电池技术之一，具有高能量密度、长寿命和较低的自放电率。它们适用于电动汽车和混合动力汽车。然而，锂离子电池也存在着一些问题和挑战。首先，充电时间较长，限制了其在快速充电领域的应用。其次，由于含有有机溶剂，它们在高温或短路条件下可能会发生
电池SEI的生成对锂离子电池的电化学性能有显着影响。一方面，电池SEI的形成消耗了部分锂离子，增加了首次充放电的不可逆容量，降低了电极材料的充放电效率。电池SEI不溶于有机溶剂。那么，如此重要的电池SEI到底是什么？锂离子电池负极表面为何会产生电池SEI？电池SEI生成的具体步骤是什么？生成的电池S
集流体是锂离子电池中不可或缺的组成部件之一，它不仅能承载活性物质，而且还可以将电极活性物质产生的电流汇集并输出，有利于降低锂离子电池的内阻，提高电池的库伦效率、循环稳定性和倍率性能。锂离子电池集流体原则上，理想的锂离子电池集流体应满足以下几个条件: (1) 电导率高; (2) 化学与电化学稳定性好;
锂电池-评价-固态电池失效分析
我们了解电动汽车电池都有哪些形式？优缺点是什么？哪一种会是未来的发展大趋势？今天的文章为大家准备了一些科普小知识。三种形式：圆柱电池、方形电池、软包电池圆柱电池顾名思义即和我们常见的五号电池相似的圆柱型电池方形电池同样不难理解，即由方形铝合金外壳加固包裹的电池软包电池样如其名，由铝塑复合膜作为封装材
电芯叠片是锂电池中段生产的核心环节。锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack 封装四大工序，其中，电芯组装属于中段生产环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装、电芯注液等工序。卷绕是指将制片工序或收卷式模切机制作的极片卷绕成电芯，叠片指的是将模切工序中制作的单体极片叠成电芯。
锂离子电池膨胀对于电池的寿命会产生明显的影响。在充电过程中Li+在负极中获得电子还原成锂嵌入石墨负极的层状框架结构时，会形成锂碳合金，从而使石墨电极厚度增加；在放电过程中，锂失去电子形成锂离子，并从空穴中逸出石墨层，此时，底片的厚度电极片相应减少。在首次充放电时，负极表面会形成一层固体电解质界面（S
锂电池-改善-降低方形电池外观不良率
锂电池-行业调查-锂电产业报告
锂电池-原理-SEI膜的解析与演变
锂电池-工艺-工艺流程完整版
制造缺陷是导致电池内部短路的主要原因之一，进而导致电池热失控事故。铜颗粒污染物是最常见和最危险的制造缺陷之一。与直接穿透隔膜引起短路的铜颗粒相比，可能在阴极上电解和在阳极上沉淀导致内短路的铜颗粒尺寸更小，在制造过程中也不太可能被检测到。本文研究铜金属颗粒污染物在阴极板表面中心引起的内短路现象。在阴极
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锂电池-材料-正极材料理化分析方法总结（杉杉新材料）
锂离子电池在不同地区有不同的标准，即欧洲和北美的NMC/NMCA以及中国的LFP。前者具有更高的能量密度，而后者具有更低的成本。以下是考虑了这两种主要正极类型后，锂离子电池的平均矿物组成：锂离子电池中的锂含量以锂碳酸盐当量百分比（LCE）来表示。平均而言，这相当于每5.17克LCE含有1克锂金属。它
全球十大锂矿公司https://elements.visualcapitalist.com/the-worlds-top-10-lithium-mining-companies/锂热潮：我们能满足明天的锂需求吗？https://elements.visualcapitalist.com/the-li
锂电池-改善-方形锂离子电池厚度异常分析
第一作者: 刘晓梅通讯作者: 何向明/盛丽/吴凯通讯单位: 清华大学&宁德时代【背景】 近年来，全球电力储能发展迅速，锂离子电池储能技术进步尤为显著。相比其他新型储能形式，锂离子电池储能的经济性优势明显，且未来技术提升空间巨大，因此，中国、美国、欧盟等均将其作为重点发展的新兴产业。截止2020年底
近年来，随着新能源汽车的高速发展，不断对锂离子电池各项性能提出更高要求，其中电池能量密度的提升最为迫切。在现有锂离子电池体系下，一方面，通过优化电池结构可提升能量密度，如CTP技术、CTC技术，CTB技术等；另一方面，通过正负极材料迭代，如正极使用高镍三元、高电压镍锰材料，负极使用高容量硅、锡基合金
分切又称分条，指对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程。切刀主要有上、下圆盘刀，装在分切机的刀轴上，利用滚剪原理来分切厚度为0.01~0.1mm成卷的铝箔、铜箔、正负极极片等分切产品主要受到切刀质量、切刀角度以及膜片张力的影响。分条后的极片不能出
锂离子电池是一个复杂的体系，包含了正极、负极、隔膜、电解液、集流体和粘结剂、导电剂等，涉及的反应包括正负极的电化学反应、锂离子传导和电子传导，以及热量的扩散等。锂电池的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有 50 多道工序。锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等，其生产工艺有一定差异，但整体
锂电池-工艺-电池（包）制造工艺与生产规划
锂电池-工艺-前工序异常处理手册
石墨和炭黑具有导电性好、密度小、结构稳定以及化学性能稳定等特性，是在锂离子电池领域广泛应用的两类导电剂。本文以KS-6为石墨类导电剂的代表，以LITX和Super-P为炭黑类导电剂的代表，以LiFePO4为正极活性物质，人造石墨为负极活性物质，研究了导电石墨KS-6分别与两种导电炭黑LITX、SP组
锂电池-基于光纤传感的热失控原位监测及早期预警
来源:制造质量
导读：自放电的一致性是影响因素的一个重要部分，自放电不一致的电池在一段时间储存之后SOC会发生较大的差异，会极大地影响它的容量和安全性。对其进行研究，有助于提高我们的电池组的整体水平，获得更高的寿命，降低产品的不良率。含一定电量的电池，在某一温度下，在保存一段时间后，会损失一部分容量，这就是自放电。
初次听到DQA的称呼，还真的不知道是什么东东。与一些世界五百强公司接触之后，才明白原来叫设计品保，是一个在新产品阶段检讨确认设计是否具备量产性的非常重要的职位。 所谓品质是设计出来的，其实DQA的工作职责就是一个最好的诠释和注脚。 统计数据表明：产品的设计开发成本虽然仅占总成本的 10% - 15%
一、极片设计基础篇锂电池电极是一种颗粒组成的涂层，均匀的涂敷在金属集流体上。锂离子电池极片涂层可看成一种复合材料，主要由三部分组成：(1)活性物质颗粒；(2)导电剂和黏结剂相互混合的组成相(碳胶相)；(3)孔隙，填满电解液。各相的体积关系表示为：孔隙率 + 活物质体积分数 + 碳胶相体积分数=1锂电
伴随电动汽车在国内推陈出新、造车新势力全球风起云涌过程中，其背后的产业链也逐步走向大众视野；过去十年是新能源电动汽车的十年、是锂电产业发展的十年、是国内工业升级缩影的十年、是中国又一全球第一产业横空出现的十年；纵观锂电产业的发展，整体布局可高度归纳为上游配件厂——锂电生产厂——组装pack厂——总成
1.引言近年来，电动汽车电池系统使用更大电池Cell的趋势继续在行业中蔓延，比亚迪刀片电池是近期一个极端的例子。这些更大的电池Cell在生产中具有优势，尤其是在将许多电池Cell集成到电动汽车的电池系统中时。特斯拉作为电动汽车市场上的一个杰出玩家，最初使用了18,650制式的圆柱形电池Cell，但迅
一固态电池：锂二次电池的最终形态 （一）固态电池具备能量密度与安全性双重优势液态电池存在本征安全性问题，电解液成为关键。热失控被认为是电池安全问题的主要 原因，其结果可能会导致火灾和爆炸，在电池热失控过程中，电解液的易燃、易氧化、高化学活性的特点使其成为热失控过程中的关键。热失控诱因包括过充、外部加
本报告在参考了大量学术论文的基础上，对于干电极的制作方式，干/湿法电池的性能对比、PTFE粘接剂的应用以及干法设备进行了全面的介绍，与此同时，本报告也对干发电极的应用前景进行了详尽的分析和市场空间测算。第一部分：干法电极技术层面深度解析一、干法电极制备技术解析1、干法与湿法的工艺介绍及材料对比传统湿
能量型和功率型电池设计策略能量型电池的设计策略就是在保证性能的前提下尽可能最大化活性组分的占比，从而提高能量密度。一般采用高负载、低孔隙率、大粒径颗粒、低导电剂含量、少粘结剂、薄集流体并涂敷高结合强度涂层、薄隔膜、高电导率电解液、薄而窄的单个极耳等这种电池结构设计。功率型电池的设计策略是尽可能降低电
1.电池中的对立面2.低容的思路分析3.浅谈六西格玛设计4.影响锂离子电池循环性能的几个因素5.设计中制定公差的注意事项6.低容的制程分析7.涂布关键技术-水系负极缩孔8.电解液缺失对电芯性能的影响9.浆料匀浆生产工艺在中国的现状10.羧甲基纤维素钠的理解11.涂布中的各类问题12.锂电电解液的价格
锂电池-工艺-优化电芯组装车间烘烤工艺
在动力电池行业的内卷和竞争加剧之际，位居行业中游的厂商蜂巢能源首先感受到了市场的冷风。据经济观察报记者濮振宇报道，面对项目数量的减少，蜂巢能源不得不加强内部业绩评估，并开始采取变相降薪措施。知情人士透露，员工若在季度绩效评定中被评为“C”或“D”，将失去季度奖金，且未来薪资有可能进一步下调。此前，市
所谓真空干燥，就是将待干燥的物料置于一个封闭空间中，用真空设备将封闭空间内的气压降至一个大气压下，与此同时不断地对物料进行加热，这样物料内的水分子由于压力差和浓度差的作用逐渐扩散到物料的表面，在物料表面获得足够的动能以后，逐渐克服分子间吸引力的束缚，逃逸到低气压的真空室中，然后通过真空泵排到大气中。
锂电池是一类电化学储能装置，电化学阻抗谱（EIS）在理解电池电荷存储机制方面的潜力仍有待充分开发。一般来说，电化学阻抗谱被认为是一种辅助技术，应促进电化学阻抗谱的应用，重点是改进实验设计和使用基于物理的模型进行高级数据分析。电化学阻抗谱简介电化学阻抗谱是研究电化学系统中发生的过程的强大技术。一般来说
锂电池-评价-全生命周期监控状态的评估与评价
电池容量衰减的机理已被广泛研究和报道过。电池容量衰减的影响因素主要有：主要因素是电极表面副反应引起的可循环锂量的减少；次要因素是活性物质的减少(如金属的溶出、结构的破坏、材料的相变等)；电池阻抗的增加。而负极与上述衰减机理中的许多影响因素均有关系。负极衰减机理研究进展碳材料，尤其石墨材料，是锂离子电
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锂电池-设计-电芯设计公式
锂电池-产业报告-锂电动储双赛道下的材料供需
锂电池生产设备涂布机价值量占比约 15%。从价值量来看，锂离子电池生产前段、中段、后段设备成本占比分别为 35%、35%、30%。其中，涂布机价值量占比约 15%。涂布工艺是什么？ 涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的
方形铝壳锂电池具有结构简单，抗冲击性能好，能量密度高，单体容量大等诸多优点，一直以来都是国内锂电制造和发展的主要方向，市场占比在40%以上。方形铝壳锂电池结构如图1，由电芯（正负极片、隔膜）、电解液、壳体、顶盖等部件组成。图1. 方形铝壳锂电池结构方形铝壳锂电池在制造组装过程中，需要大量应用到激光焊
锂电池-工艺-涂布工艺介绍（ATL）
.什么是电芯设计？电芯设计是指将正极材料、负极材料、电解液、隔膜、正负极集流体以一定的比例和工艺组装而成能够满足某种对电性能需求的一种方法。要求设计者掌握正极材料、负极材料、电解液、隔膜、导电剂各自的特点，同时具有丰富的电化学的知识，具备统筹全局的思维逻辑。这是一项浩大的制造工程，需要涉及多种工序，
今天就让我们走进CATL宁德时代的生产车间，一起来看看这块被大众，宝马，奔驰争抢的电芯是怎么制造出来的。电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组，再多个模组组成一个电池包，这就是车用动力电池的基本结构。电池就像一个储存电能的容器，能储存多少的容量，是靠正极片和负极片所覆载活性物质多少来决定
电池销量大幅增长76%。这种增长轨迹将持续到2023年。为了满足不断增长的需求，欧洲越来越多的电池生产厂和电池组件厂开始投产。到2023年底，电池产能将达到175GWh/年。本文将介绍欧洲电池生产的现状和发展。欧洲电池生产现状电池是近期欧洲产业政策的重点。欧盟提案设定了多个目标，要求到2030年，每
回顾2023，国内电芯厂商、车企相继发布了近20款电池产品：宁德时代的凝聚态电池、比亚迪的刀片电池、蜂巢能源的龙鳞甲电池、亿伟锂能的π电池、欣旺达的闪充电池、广汽埃安的弹匣电池2.0......锂电企业的竞争早已不仅是规模和数量的较量，更是关于技术、品质和战略眼光的角逐，而其中，数字化和智能化技术能
锂电池-计测器-超声波扫描技术在锂电池中的应用
锂电池安全可靠地保持了现代生活的必需品和舒适性。它们具有大量的实际应用-消费电子电源，电动汽车（EV）电源，太阳能存储，UPS，偏远地区的警报系统，移动设备和便携式电源。当前，这种电池技术正处于进行公路运输和可再生能源储能革命的边缘。电池的性能和使用寿命构成了电动汽车以及固定式电能存储系统进入市场的
锂电池-设计-Cell宽幅公差计算
在锂离子电池生产过程中，将正负极片辊压绕卷再放入电池盒之后，须对锂电池电芯极组进行烘烤干燥。众所周知，水分对锂电池的性能影响是最大的，需要注液前在装配车间将锂离子电池电芯内部的水分去除，以免影响锂电池质量。在电芯烘烤的负压环境之中，电芯盛放在烘烤箱内架体上，通过充入惰性气体进行烘烤干燥处理。然而在实
镍富集层状正极材料在锂离子电池中的基本降解机制：Increasing of the Ni fraction increase the discharge capacity of the cathode but decreases the ability to retain its original
来源：堃博士
液体电解液生产工艺
锂电池-知识-电池电压解析
电芯设计表是做电芯产品开发材料开发工程师的必备工具之一。设计表格式往往每个公司都不同，甚至一个公司内都有许多种设计表，但是其核心都是一样的。即使没有前人的口传心授，一些仅仅是拿到设计表的同学仍可以靠自己的思考把公式都琢磨得很透彻。本人理解的设计表是三大方程组成：容量方程，体积方程，N/P比方程。其中
供应商质量管理SQE培训教材
锂电池-工艺-高温老化工艺优化
锂电池-材料-关键材料失效分析
今年新能源车价格有多卷相信大家也都看到了，而电池又是新能源车三电系统的核心之一，占总成本的30%以上。今天我们来聊一聊电池的制造成本、影响因素及降本方向一、成本及影响因素电池成本在行业内的通用评估单位是元/Wh。企业内部则按照cell/pack单元进行计算。瓦时成本的主要影响因素有：1.直接成本；2
锂电池-工艺-提高涂布合格率
设备保养与点检大全
锂电池-设计-正负极材料参数
锂电池-材料-欣旺达正极材料简介及制备工艺
锂离子电池（LIBs）由于具备高能量密度、高工作电压和无记忆效应等特点成为广泛应用的电化学储能系统之一，其常用的石墨负极由于容量相对较低（372 mAh g-1）而难以完全满足日益提升的市场需求。在过去几十年中，研究人员提出了多种新型负极材料，这些材料通常表现出理想的电势范围、更高的容量、优异的倍率
电极材料理论容量，即假定材料中锂离子全部参与电化学反应所能够提供的容量，其值通过下式计算：其中，法拉第常数(F)代表每摩尔电子所携带的电荷，单位C/mol，它是阿伏伽德罗数NA=6.02214 ×1023mol-1与元电荷e=1.602176 × 10-19 C的积，其值为96485.3383±0.
”
锂电池-知识-析锂
锂电池-工艺-涂布工序改进分析总结报告
锂电池-工艺-K值
配料（也称混料）是锂电池制备过程中第一道工序，同时也是最重要工序之一。混料简言之就是将各颗粒材料与胶液或溶剂混合，形成稳定的悬浮液。既然是颗粒悬浮，必然颗粒将受重力影响沉积（行业术语称沉浆）。下面谈谈沉浆的理论公式stokes方程 ……（1） ......（2）其中，V：表示颗粒的
【研究背景】电动汽车市场的迅猛增长对具备高能量、大功率、长循环寿命的可充电锂电池（RLB）提出巨大的需求。层状氧化物NMC和NCA被广泛用作RLB正极材料，确保电池在大倍率循环条件下的具有优异的电池寿命是急需解决的挑战。快速循环引发电池性能衰减，包括阻抗增加、发热、锂枝晶和电解液耗竭。高循环倍率导致
锂电池-行业调查-固态电池大规模生产
锂电池-材料-动力电池导电剂
锂电池-材料-介绍
1 锂电池失效分析介绍国家标准GB3187-82中定义:“失效(故障)—— 产品丧失规定的功能。对可修复产品，通常也称为故障。”锂电池的失效是指由某些特定的本质原因导致电池性能衰减或使用性能异常。锂电池的失效主要分为两类:一类为性能失效,另一类为安全性失效,如图1所示。性能失效指的是锂电池的性能达不
一、锂电池制浆设备概况1、锂电池制浆概况制浆是锂电池生产的第一道工序和核心环节，也是后续涂布、辊压等工序高质量完成的必要条件，其工艺流程是将电池活性材料、导电剂和高分子粘结剂等多种粉料相互混合、溶解、分散在溶剂中形成均匀稳定的悬浮体系，制备的成品浆料用于极片涂布工序。浆料的品质（均匀性、稳定性、一致
电池寿命预测系列-案例16
锂电池-评价-极片剥离力
随着锂电池产业的快速发展，锂电池的应用场景不断扩大，成为人们生活和工作中不可或缺的能源设备。说到锂电池定制厂家的生产工艺，锂电池生产工艺主要包括配料、涂布、成片、制备、卷绕、脱壳、轧制、烘烤、注液、焊接等。下面介绍锂电池生产工艺的要点。正极配料锂电池正极由活性材料、导电剂、粘合剂等组成。首先，对原材
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。我们所熟知的特斯拉电动汽车便是用的18650锂离子电池通过串并联组成的电池板。随着新能源汽车日渐火爆，动力电池行业也变得炙手可热！下面我们将通过图解的形式，学习了解锂电池的制造过程。下面将图文解读锂电池21道
一、水分危害烘烤在电芯制作中，起到举足轻重的作用，烘烤后的水含量，直接影响着电性能。烘烤工序属于中段装配后，注液封装前，如图1所示。电解液对水含量要求极高，一般控制在150ppm以内。图1.烘烤工序研究表明，水分对电池容量首效、循环性能、内阻、厚度都有重要的影响。适量的水分有助于以LiCO3为主的S
【摘要】4680电池采用新设计新构型，良率突破是量产关键。相比2170电池单极耳结构，4680电池采取了全极耳+集流盘的设计，同时主流方案采取壳体槽底处打孔放正极柱、壳体槽口用盖板激光焊封口的新构型。在加工工序方面，4680电池比2170电池增加了极耳模切、揉平、激光焊集流盘、开口化成、激光焊盖板的
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锂电池-材料-培训资料
锂离子电池相关专业术语
电池行业深度报告系列9-固态电池行业趋势分析
品质-变化点管理
电芯内部存在短路是引起锂离子电池安全问题的原因之一。针对电池内部短路风险，绝缘耐电压（Hi-pot）测试是一项重要的质量检测筛选手段，广泛应用于锂离子电池生产制造过程中，具有十分重要的作用。锂离子电池生产制造过程中，通常采用叠片或卷绕方式将正、负极片和隔膜组装在一起，该过程制成的半成品通常被称为裸电
1 引言循环伏安法 (Cyclic Voltammetry, CV) 是一种研究电极/电解液界面上电化学反应行为-速度-控制步骤的技术手段，其广泛应用于能源、化工、冶金、金属腐蚀与防护、环境科学、生命科学等众多领域。该方法测试简单、响应迅速，得到的循环伏安曲线信息丰富，可称之为“电化学的谱图”。但由
1 研究概述精准估计健康状态(state of health, SOH)是保证锂离子电池安全、可靠、高效运行的关键之一。内部动力学过程的时间尺度信息与电池健康密切相关，可通过弛豫时间分布 (distribution of relaxation times, DRT) 有效地从宽频阻抗中辨识出。基于此
比亚迪实验设计（DOE）培训教材
从事锂电池行业的人，都有这样的体会，就是当锂电池从充满电压4.2V放电到3.7V时，时间很长，但一旦过了3.7V就放电很快了，没错，确实这样。下面收集整理了一些锂电池的一些资料，给大家做一个总结。先说一下电池的放电平台，就是指充满电的锂电池在放电时，电池的电压变化状态。电池恒流放电，电池电压要经历三
一、析锂和SEI膜本文综合分析了锂离子电池容量衰退机理，对影响锂离子电池老化与寿命的因素进行分类整理，详细阐述了过充、SEI膜生长与电解液、自放电、活性材料损失、集流体腐蚀等多种机理，总结了近年来各领域学者在电池老化机理方面的研究进展，详细分析了锂离子电池老化影响因素与作用方式，阐述了老化副反应建模
电池行业深度报告系列8-磷酸锰铁锂
数据分析-minitab-最经典最全面的操作教程（含案例解析）
基于物理的锂离子电池充电状态估计电化学模型由于电化学模型可以准确模拟整个充电状态（SOC）范围内的电池行为，因此在 BMS 中非常有吸引力。然而，求解偏微分方程的计算成本较高，限制了其实际应用。由于计算成本低，简化的电化学模型更为合适。我们建立了一个简化的电化学热耦合模型，对模型参数进行了缩减和重组
在锂离子电池电化学反应过程中起主要作用的正负极活性物质通常是以薄极片的形式粘附在相似的薄集流体上，构成锂离子电池的基本结构单元。而制造极片的首要步骤是要将活性物质和其它功能组分制成完全可塑的流体（即浆料），这一步骤就是搅拌。在锂离子电池行业，浆料搅拌是将活性物质、导电剂、分散剂、粘结剂、添加剂等功能
随着技术不断发展，电池的各种全新制造工艺和技术层出不穷，今天我们就来看一看，锂电池的详细制作工艺。首先，锂电池制作可分为正极配料、负极配料、涂布、正极制片、负极制片、正极片制备、负极片制备、卷绕、入壳、滚槽、电芯烘烤、注液、超焊盖帽共13大步骤。01正极配料锂电池的正极材料由活性物、导电剂、粘结剂组
电动汽车的一个关键因素是充电速度，驾驶者在考虑电动汽车时通常会考虑这一点。遗憾的是，当谈论这个概念时，电池专家可能会使用令人困惑的术语，因此在这里我们将解析关键的充电概念以及它们如何在现实世界中体现。什么是C率？C率是电池专家用来衡量电池充电或放电速度的单位。例如，以1C的C率充电意味着电池在一小时
锂电池-知识-先进电池制造安全机理与挑战
锂电池-工艺-化成分容 1
锂电池-工艺-化成分容 2
动力电池作为典型的物理化学系统，具有强非线性和时变特性，导致其在使用过程中会出现性能下降，一般体现为剩余容量的衰减或内阻的增加。图1所示为动力电池容量衰减轨迹示意图，当动力电池容量衰减为初始容量的70%~80%之前，其衰减轨迹一般呈线性，当到达70%~80%之后，则认为不满足车用需求，衰减轨迹会出现
本文下载：点击阅读原文1. 什么是锂离子电池？圆柱形锂离子电池叠层形锂离子电池锂离子电池是装在我们日常所用的智能手机和笔记本电脑等设备里的充电式电池。电池的原型发明于18世纪末，其后经过二百多年的岁月发展至今。锂离子电池是在电池发展过程中诞生的现在最新型电池之一。锂离子电池的特点电池分为只能用一次的
电池行业深度报告系列7-负极碳包覆
锂电池开发设计-基础篇
*01、定义Cmk 是指机器（设备）的能力指数（m是指机器或设备）。研究的对象是设备，表现为某设备加工某零件，在某公差情况下的加工一致性。Cmk是德国汽车行业常采用的参数，也称为临界机器能力指数，它仅考虑设备本身的影响，同时考虑分布的平均值与规范中心值的偏移；由于仅考虑设备本身的影响，因此在采样时对
一台电车最重要部件是什么？一台电车安全最关键的因素是什么？一台电车续航体验最关键的因素是什么？这三个问题的交集，就是电池！根据国家应急管理部公布的数据，电池热失控是当前新能源汽车起火的主要原因。电池安全问题备受消费者高度关注，无法保障电池安全，一切无从谈起。因此小米汽车的电池系统在设计之初，就力图通
第一作者：Manuel Ank通讯作者：Manuel Ank通讯单位：德国慕尼黑工业大学【研究背景】自1991年被索尼商业化以来，锂离子电池技术经历了重大发展。由于其高能量密度和效率，2022年全球电动汽车保有量超过2600万辆，比去年增长了60 %。回顾发展，锂离子电池从普通的18650圆柱形电池
动力电池作为新能源汽车的主要动力来源，由多个单体电池通过串、并联的方式连接成电池组。由于受到材料、工艺、使用环境等诸多因素影响，各单体电池性能会出现不一致，从而影响到动力电池的整体性能。电池管理系统（BatteryManagementSystem,BMS）具有“均衡管理”的能力，作用是及时调整和保持
锂电池卷绕机是用来卷绕锂电池电芯的，是一种将电池正极片、负极片及隔膜以连续转动的方式组装成芯包(JR:JellyRoll)的机器。国内卷绕制造设备始于2006年，从半自动圆形、半自动方形卷绕、自动化制片开始，之后是组合自动化,制片卷绕一体机，激光模切卷绕一体机，阳极连续卷绕机，隔膜连续卷绕机等。卷绕
锂电池-评价-电化学测试技术
对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔。为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98%以上。随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直
CATL-构建零碳产业链，全面助力绿色高质量发展
涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验
电池行业深度报告系列6-磷酸铁锂工艺流程详解
制浆是将活性物质，导电剂，分散剂，粘结剂，添加剂等组分按照一定比例和顺序加入搅拌机中，在搅拌桨和分散盘的翻动，揉捏，剪切等机械作用下混合在一期，形成均匀稳定的固液悬浮体系。01 制浆工艺介绍1.1 制浆工艺的重要性锂离子电池的性能上限是由所采用的化学体系（正极活性物质、负极活性物质、电解液）决定的，
涂布机设备中张力控制系统根据设备控制的不同一般分为三个区， 分别为放卷区，中间工作区， 收卷区涂布机放卷区控制系统放卷的功能是将成卷的材料展开， 使放卷轴与主牵引之间材料的张力平稳， 以保证材料拉伸变形加工的精度， 为后续的中间工作区提供张力稳定， 速度连续的材料。特点是随着生产的进行， 放卷轴的卷
锂电池材料-电解液-基础篇
上面文章对张力原理进行了介绍，对原理的理解决定了大家解决问题的深度，希望因为同仁们高度重视，有利于解决现场问题。本文主要介绍机张力检测机构原理涂布机的张力检测根据检测方式的不同， 大致分为： 承重传感器检测和摆辊检测 承重传感器检测此方法应用于连续模拟量检测应用设备中， 其优点为实际测量张力，一般为
中国目前众所周知，制造业是一个相对的优势。现在正是制造业转型升级的关键时期，从传统制造走向先进制造，标志物有新能源、创新药和AI大模型。新能源和创新药本身就是创新的载体，而AI大模型目前的应用趋势是嵌入到具体的载体中，提高效率。它的实现本质是通过指数级算力对数量级数据的计算。AI大模型作为工程师助手
普华永道：2022年数字化工厂转型调研报告
电池行业深度报告系列5-正极材料
电池行业深度报告系列4-固态电池行业分析
电池行业深度报告系列3-复合铜箔
电池行业深度报告系列2-富锂锰基
电池行业深度报告系列1-预锂化技术
第二点是固态电池为什么被关注，因为固态电池上市以后，成本可以降低一半。固态电池真正要应用核心是材料。绝大多数行业同仁对他有误解。固态电池不代表高电、三元等组合。电解液体系拿掉了，解决了固体和液体反应界面的问题。
软包锂离子电池工艺介绍
CTC技术CTP（Cell to Pack）一般电动汽车上搭载的电池包，由电芯（Cell）组装成为模组（Module），再把模组安装电池包（Pack）里，形成了“电芯-模组-电池包”的三级装配模式。而CTP跳过标准化模组环节，直接将电芯集成在电池包上，省去了中间模组节，有效提升了电池包的空间利用率和
①富锂锰基正极材料目前能量存储和转换领域急需开发先进的正极材料，以构建能量密度更高的锂离子电池（LIBs）。传统的锂离子电池正极材料如LiCoO2和LiFePO4的放电容量较低，不能满足便携式电子设备、电动汽车和大规模能源存储等应用需要。相比之下，富锂锰基正极材料具有更高的比容量，同时具有高工作电压
钠离子电池技术
电池极片叠卷相争，封装三足鼎立
浅谈电池结构与设计
锂电池除尘天龙八部
涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂覆的方式目前主要有逗号辊转移涂布和狭缝挤压涂布。01 涂布机设备原理及分类极片涂布设备的原理：将正极或负
１动力电池智能制造的背景动力电池作为新能源汽车的核心零件，是新能源汽车能源存储与转换的基础单元，其技术发展水平将成为全球汽车产业电动化转型的关键支撑。近年来，全球对新能源汽车的发展都已形成共识，各主要经济体都制定了动力电池的发展规划。从目前来看，国际动力电池市场的需求强劲，而我国在整个产业链上多个环
当前产业共识：新一轮产业周期下锂电产业从野蛮生长回归理性，行业从缺产能、缺规模转变导讲品质、讲技术。而工艺的迭代则契合下游低成本、高能量密度、高安全性等综合性能的诉求。当前行业下行集中体现在下游需求增速下滑、产能利用率下降、产能过剩严峻、材料价格持续下跌。为了应对这样的情况，锂电企业通过开辟海外市场
磷酸铁锂电池制备工序繁多，其中，化成工序是锂离子在负极石墨表面形成固体电解质界面（SEI）膜的过程，直接影响电池的化成效果以及电化学性能的好坏，因此，化成工序的各项工艺参数尤为重要。化成电流大小、截止电压、充电时间、真空度、电解液成膜剂、环境温度及其综合参数是化成工艺的核心参数。本文以20Ah容量的
辊压是将涂布完成的产品，经过一定间隙和一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。图1 辊压示意图01 辊压设备的功能、原理、辊压质量影响因素1.1 辊压设备的功能辊压是指将涂布并烘干到一定程度的锂电池极片进行压实的工艺过程。极片辊压后能够增加锂电池的能量密度，并且能够使黏结剂把电极材料牢固地
一、半电池首次效率在正极材料半电池（正极材料为正极，金属锂片为负极）制作完成后，首先要经历一个充电——放电的循环：在充电过程中，锂离子从正极脱嵌并析出在负极金属锂片上；放电时，金属锂片在失去电子后形成锂离子并从电解液穿过，然后再嵌入到正极中。我们以钴酸锂半电池数据为例，制作出其首次充放电曲线，如下图
六西格玛案例之降低电池漏液不良率
电池在循环充放电过程中，由于内部化学反应及各种副反应的发生，会使电池随着循环的进行而膨胀，这种引起电池自发膨胀的力，称为应力。电池在应力作用下膨胀，这种形变是不可逆的。有研究表明，电池的膨胀会使容量衰减加快，对电池施加合适的外部压力，可以减缓容量的衰减速度。那么，加压状态和自然状态下的电池，其循环充
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电解液添加剂种类繁多，能够有效改善锂电池性能。电解液添加剂能够定向改善锂电池电导率、阻燃性能、过充保护、倍率性能等多个方面性能，虽然添加剂仅占电解液质量的 3%左右，但由于不同种类的添加剂性能不同，在电解液的差异化竞争中发挥着重大作用。根据添加剂的作用原理，可分为成膜添加剂、高压添加剂、阻燃添加剂、
导电剂理想分布状态锂离子电池极片中，活性颗粒，特别是正极颗粒的电子电导率很低，导电剂三维网络是电子传输的主要路径。在进行锂离子电池设计时我们应根据不同的活性物质材料、不同目的(改善倍率性能、循环性能、提高不可逆比容量)而选取匹配的导电剂。导电剂的材料、形貌、粒径、搅拌顺序、添加量...
过去十几年，锂电产业从半自动到单机自动化，再逐步走向全自动和智能化。在这个过程中电池制造工艺几乎没有大的变化，但随着电池需求量每年超过100%的持续猛增和电池材料体系的不断升级，电池制造工艺必然面临升级，来适应制造规模和电池体系的改变。相应的，电池装备作为锂电池产业的“母鸡”，也迎来了实现突破的新机
涂布工艺对锂电池性能的影响极片涂布一般是指将搅拌均匀的浆料均匀地涂覆在集流体上，并将浆料中的有机溶剂进行烘干的一种工艺。涂布的效果对电池容量、内阻、循环寿命以及安全性有重要影响，保证极片均匀涂布。涂布方式的选择和控制参数对锂离子电池性能的有重要影响，主要表现在：1）涂布干燥温度控制：若涂布时干燥温度
本文选用三元锂电池进行充/放电测试，得到电池容量，采用脉冲充/放电测试得到电池内阻、功率，分析三元锂电池在不同环境温度下的性能变化。1 实验1.1 实验对象及设备以三元锂电池为研究对象，测得不同编号电池的基本数据如表 1所示。实验测试所用为瑞能充放电设备(输入电压：380V，最大输出电压：5V，温度
摘要：动力电池作为新能源汽车的核心零部件，其用来导电连接的配置就是其重中之重。动力电池电芯单体与模组母排之间的连接方式，不仅影响动力电池的制造效率，还决定动力电池生产是否可以实现自动化，其对动力电池模组装车以后的性能表现同样有不容忽视的影响。常见的电池电连接在模组级别是采取激光焊接或超声波焊接方式，
Cgk Cmk Cpk Ppk能力指数介绍
木质素多孔炭的制备方法主要包括直接炭化 法、水热炭化法和模板法等，其中模板法又可细分 为软模板法和硬模板法。不同制备方法所制得的 炭化产物的微结构特性（比表面积、孔径分布和微 观形貌）差异显著。1.1 直接炭化法 木质素在高温条件下直接炭化热解，不经其他 炭化过程而制得多孔炭材料的过程称为直接炭化
1. 简介1.1. 定义4680电池为特斯拉推出的直径为46mm，高度为80mm的新一代圆柱电池。图：4680电池展示图对于电池来讲，能量密度提升时，功率密度会下降，直径46mm是圆柱电池兼顾高能量密度和高功率密度的最优选择。图：圆柱电池尺寸与性能变化1.2. 核心创新大电芯+全极耳+干电池技术1
2030+电池是一个旨在推动电池技术发展的研究计划，适用于各种应用，重点是电动车辆和能量存储。该计划设想了下一代电池的创建，提供改进的能量密度、安全性和可持续性，同时降低成本。这是一个涉及各种研究机构、大学和行业合作伙伴的协作努力。2030+电池的目标是推动电池的发展，以满足从电动交通到可再
资料来源：https://www2.deloitte.com/uk/en/explore/home.html
SKI1、2023Q3实现收入174.5亿元，同比增长45%，环比下降14.2%；营业利润-4.7亿元，营业利润率-2.7%，环比提升0.8pct。三季度营收的环比下滑归因于原材料价格波动反映在销售单价中，而盈利能力增强主要系美国市场的AMPC收益所致，营业利润中2.4亿元的AMPC收益按照电芯35
六西格玛案例之降低电池低压率
化成工序作为锂离子电池生产的关键工序之一，对电池的电化学性能有着直接的影响。电池在进行首次充电时,电池内活性物质被激活，在负极表面形成固体电解质相界面(SEI)膜。采用不同的化成工艺参数，形成的SEI膜有所不同，会导致电池的电化学性能出现差异。针对化成压力的研究，目前大都采用恒定压力进行化成，针对化
在0℃以下，锂离子电池的能量密度和功率密度迅速降低，在-20℃以下的低温时电池的性能均有明显的恶化，在-40℃电池只能放出额定容量的30%甚至更低。尤其对于磷酸铁锂电池来说，其材料本身为绝缘体，电子导电率低，锂离子扩散性差，低温下导电性差，使得电池内阻增加，所受极化影响大，电池充放电受阻，因此低温性
1、浆料异常及解决方案2、辊压前极片异常及解决方案3、辊压后极片异常及解决方案4、电芯异常及解决方案5、电性能异常分析及解决方案来源：新能源时代
摘要：为更全面了解锂电池工艺设计，指导生产线规划，总结提出了锂电池行业一般的建线模式。同时以工程项目为例进行剖析和总结，提出以后类似项目布局优化方法。 关键词：锂电池、产线建设1 引言 国内外技术标准还未统一，导致各种型号锂电池生产工艺不够成熟，生产线建设也没有固定模式
许多研究电池的小伙伴，在最开始接触交流阻抗相关知识时，可能会非常排斥。因为无论是巴德的《电化学原理与应用》还是曹楚南、张鉴清的《电化学阻抗谱导论》，书中都是通过严谨公式推导来讲述的。今天，我们将尽量的避开公式，尽可能的分析交流阻抗谱尤其是其在锂电池中的应用。电化学阻抗谱是一种相对来说比较新的电化学测
原因：1) 选用的 CMC 种类不适用，CMC 的取代度和分子量会一定程度的影响浆料稳定性，例如取代度低的 CMC 亲水性差，对石墨的润湿性好，但浆料的悬浮能力差；2) CMC 用量少，不能有效的悬浮住浆料；3) 捏合过程参与捏合的 CMC 用量太多，导致游离在颗粒之间、起悬浮作用的 CMC用量不足
这周滨口老师特地从日本过来给我们进行为期一周的统计学授课。滨口老师在统计学方面是非常专业和博学的。在日本出版过很多书籍。本次我作为助教参加。他在解释中值极限定理时，用了一个掷骰子的案例。骰子的点数分布，1-6出现的概率相同(均匀分布）考虑投出n个骰子后出现的点数的平均值。n 越大，平均值的分布越接近
锂离子电池根据封装方式和形状可分为软包电池、方形电池和圆柱形电池。从内部成型工艺来看，软包和方形电池可以卷绕或叠放，而圆柱形电池如18650电池、21700电池、4680电池等到处都有弧度，所以只能卷绕。绕线工艺的开发时间相对较长，工艺成熟，成本低，良品率高。但对比叠层电池与卷绕电池，随着电动汽车的
由于锂离子电池的安全性能要求非常高，因此，在整个生产制造过程中，对设备的稳定性、生产精度和自动化水平都要求非常高。目前，锂电设备按照电池生产制造流程，划分为前段设备（价值占40%，包括搅拌机、涂布机、辊压机、分切机、制片机、模切机等），中段设备（价值占30%，包括卷绕机、注胶机、封装设备等），后段设
最近，关于电动自行车在纽约街头燃烧的报道引起了人们对为其供电的锂离子电池安全性的极大担忧。2023年2月7日，《波士顿环球报》的标题是“电动汽车火灾很罕见，但发生时可能会是噩梦般的”。几年前，持续数周和数月的令人痛心的消息是，气垫板和电动踏板车在美国的车库和街道上燃烧。也有零星报道称，面对电子烟吸烟
锂离子电池制造过程中，有三个非常关键项目必须严格控制：一是粉尘；二是金属颗粒；三是水分。粉尘和金属颗粒未控制好，直接会导致电池内部短路、起火燃烧的安全事故 ；而水分若未能有效控制，也同样会对电池性能造成较大危害、导致严重的质量事故！所以对于制程中极片、隔膜、电解液等主材的水含量控制，非常关键，不可有
铜箔的抗拉强度、伸长率、表面粗糙度、表面质量、厚度均匀性、抗氧化性和耐腐蚀性均会显著影响锂电池的良品率、电池容量、内阻和循环寿命，随着市场对铜箔性能要求的不断提升，锂电铜箔经历了从多孔型电解铜箔、涂碳铜箔、高性能铜箔到超薄铜箔的发展。近年来，能进一步提升电池能量密度、减轻电池重量、降低制造成本、提升
有时候上级要求统计所有文件夹的权限。通常我们会选择文件夹右键→属性→安全，进入权限查看器，对每个成员的权限进行确认。但是如果有10个文件夹，每个文件夹20个成员就要统计200次。如果有100个文件夹，就要统计2000次。人力有时而穷，不要用有限去对抗无限。可以使用PowerShell脚本，获取指定路
1 引言近年来,随着电池技术与制造工艺的进步,锂离子电池各项性能不断提高,在各领域的应用越来越广泛｡从移动电源､新能源汽车动力电池到航海航空航天等专用设备,此类应用场景对脉冲电源的功率､能量密度以及循环寿命有着更高的要求｡然而,在相同条件下,高倍率恒流放电工况会使电池衰退越快,寿命大大缩短｡当高倍率
在锂离子动力电池材料、系统结构设计不断完善情况下，电池系统的电池包等组件开发明显加快，这就需要对锂离子电池的电性能进行检测，以保证电池质量符合要求。通过分析锂离子电池电性能检测的影响因素，可以进行多种实际测试环节的控制，从而提高电池电性能检测结果的准确性。1 锂离子动力电池电性能检测的项目现阶段我国
影响锂离子电池这些性能的一个关键因素是锂离子电池中电解质在负极表面分解形成的固体电解质膜(SEI)。SEI膜是在电池化成过程中首次充放电形成的，稳定的SEI膜能够保护负极在电解液的后续分解过程中不被消耗和防止石墨脱落，因此化成过程是锂离子电池制造过程中重要的工序。化成过程就是将注液后静置合格的电池进
最新质量管理七大原则详解
有些公司规模比较大。数据库是由IT部门管理，而数据分析是由业务部门自己进行。那么数据清洗就是这两个部门的交接地带。一次数据分析通常由IT部门负责将原始数据取出交给业务部门，然后业务部门负责数据的清洗和分析。但是，有时候，受限于IT部门的能力或者某种政策（要求数据库的表头以英文/日文形式存储），会导致
(一) 激光深熔焊接的主要工艺参数 1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关)，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊
1 引言锂离子电池在首次充电、存储以及循环过程中不可避免的容量衰减，提高了成本，限制了其应用。锂离子电池本身是一个十分复杂的系统，容量衰减的过程也不是来源于单一因素，是多个因素相互作用的复杂过程，且各个过程几乎同时发生，很难将这些过程单独区分开来。对称电池，既两片相同的极片组成的单层叠片电池，常用于
如何让上级支持自己的想法，恐怕是每个职业者都会遇到的问题。下面先看一个案例：假设某个员工遇到了一个工程变更项目没法在指定纳期完成，需要寻求领导帮助。员工A的做法：1. 先描述问题领导，工程变更项目23F1可能要完不成了，纳期变更，问题点多，需要花了很多的时间进行对应。领导内心：所以呢？到底要说
大公司的文件夹路径比较深，很多人会用Excel 手动去汇总这些快捷方式。如何快速生成某个大路径下的自定义层数的地址呢？（如下图）之前的案例是因为需要用到机器学习或者自定义图形生成，所以用python比较方便。但这回的需求仅仅需要和Office进行快捷交互，没有什么比VBA更合适的了。步骤如下：在B1
导读：本文主要对锂离子动力电池制造过程的挤压式涂布工序进行简单介绍，并结合Abaqus软件对其涂布工艺进行研究。基本介绍篇一、挤压式涂布类型关于挤压涂布我理解为通过流体通过挤压经过有特殊流道的涂布头涂覆在运动的基材上。整个系统如下图所示(图片来自于Quinones D M, Carvalho M D
怎么把改善提案写的高大上？
关于逻辑思考力的原理及模型构筑法，在前面文章中已经进行了详细说明。本章中主要介绍发现问题，分析问题，解决问题的方法。一、分析及解决问题的系统性流程a) 发现问题：很多人可能会感到困惑，为什么要解释问题，谁不知道问题是什么。然而，实际上有许多人并不擅长寻找正确的问题。问题＝ 应有的姿态 – 现状
点击蓝字关注我们容量的定义 电池的容量有额定容量和实际容量之分。电池的额定量是指电池在环境温度为20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。是指电池在一定的放电条件下所放出的实际平均电量，主要受放电倍率和温度的影响（故严格来讲，电池容量应指明充...
锂离子电池的生产工艺中，化成是极其重要的步骤，该步骤主要包括电芯完成注液后对电芯进行首次充电过程，该过程将激活电池中的活性物质，使锂离子电池活化；与此同时，电解液溶剂和锂盐发生副反应，会在锂离子电池的负极形成一层固体电解质相界面(SEI)膜。这层膜会阻止副反应的进一步发生，进而减少锂离子电池中锂含量
1 什么是锂离子电池？锂离子电池是一种二次电池（充电电池），主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂离子电池电压范围2.8V~4.2V，典型电压3.7V，低于2.8V
1. 磷酸铁锂材料及电池三维空间网状橄榄石结构的LiFePO4，形成了一维的Li+传输通道，限制了Li+的扩散；同时，八面体FeO6共顶相连，使其电子电导率较低，在大倍率放电时极化较大。为解决LiFePO4材料较低的锂离子扩散和电子电导率，当前技术主要通过纳米化、碳包覆、掺杂等手段加以改善。LiFe
锂电池在低温度环境下的使用受到限制。除了放电容量严重下降外，锂电池在电池温度低的情况下也无法充电。在电池低温充电时，锂离子在电池石墨电极上的嵌入和镀锂反应同时存在，且相互竞争。低电池温度条件下，锂离子在石墨中的扩散受到抑制，电解液的电导率下降，导致插层速率下降，更容易在石墨表面发生镀锂反应。锂离子电
逻辑的推理和论证逻辑学中的基础推理和论证方法是归纳法、演绎法和三段论。①归纳法所谓归纳是指通过总结个别事物，得出一般性概念、原则或结论的思维方法。在日常生活中，我们整理物品时最基本的意识就是分类整理。比如将药品、玩具和维修工具分别放在一起。为了分类，我们常常需要不同的容器来分隔物品，例如箱子、柜子、
本工作中，为了研究引起三元锂离子电池发生容量跳水的原因，对三元锂离子电池进行了加速循环老化，通过分析其放电容量、放电容量−电压随循环次数变化曲线、单体电池外部形貌特征，研究其外部性能特征；使用气相色谱仪，检测电池跳水后的胀气气体构成；将大型动力电池拆解，正负极片制作成小型纽扣电池(CR2032)，分
PPT|PVDF 对锂电性能的影响
摘 要 预测电池健康状态(state of health，SOH)的传统方法，一般以历史数据为依据，既难以预测电池实时状态，也无法估计锂电池剩余使用寿命。针对实时预测电池SOH的问题，文章依据采集的大量实车电池数据，结合机器学习与安时积分法对其进行建模预测，处理特征并训练数据。基...
来源 | 电池技术TOP+导致电池一致性差的主要原因是原料或生产过程引入了杂质。在锂离子电池原料和电池的生产过程，原料和半成品接触大量不锈钢表面，易引入铁、不锈钢等杂质；正、负极片分切时，易产生铜、铝等金属杂质。本文作者在MCM622三元体系软包装锂离子电池中加入铜和不同粒径的不锈钢颗粒，模拟在电池
[图片][图片]01研究背景极片的导电性对锂离子电池的性能至关重要。选用哪种类型的导电剂、导电剂的添加量、导电剂的添加方式及最终极片的导电性都是锂电从业人员格外关注的。碳黑(carbon black, CB)是正极常用的导电剂，以CB为例，目前基于CB估算正极导电性的公式主要有两...
电池材料理论模拟与实验测量的结合
我已在职场工作了13年。在这段时间里，我不断提升自己的能力和经验，并通过训练和思考框架来培养逻辑思考能力。除了掌握专业知识，我也以独立分析和解决问题的能力作为我的核心竞争力，这种能力的核心就是逻辑思考能力。在我的职业生涯中，我经历了长时间的思考能力提升过程，也曾经走过弯路、踩过坑。尽管学习了许多思考
锂离子电池在充电过程中，电池的电压和充电电流都会随充电时间而发生变化，以三元锂电池为例其变化规律如下图所示锂离子电池充电需要控制它的充电电压，限制充电电流和精确检测电池电压。锂离子电池的充电特性与镉镍、镍氢的充电特性完全不同。锂离子电池可以在它的放电周期内任一点充电，并且可以非常有效的保持它的电荷，
一、工作原理1、正极构造LiCoO2 + 导电剂 + 粘合剂 (PVDF) + 集流体（铝箔） 2、负极构造石墨 + 导电剂 + 增稠剂 (CMC) +粘结剂 (SBR) + 集流体（铜箔） 3、工作原理3.1 充电过程一个电源给电池充电，此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上，正锂离子Li+从
这份资料是讲的材料大数据的建立和机器学习。工业界的大数据建立和机器学习应用也很普遍，但因为灰盒模型是各家机密往往不会放出来。
今天有同事课题遇到瓶颈，他们想用图来表示 100 组 OCV 数据的分布情况，但是只知道平均值和标准差。于是求助于我。一种共同的想法是将这100个分布在一张图里面表示出来。问有没有好的办法。我以前做过Excel的分布图工具，但是只能针对2个及以下。JMP方面，有分布图的做成工具，但是没有针对几十上百
水分是锂离子电池生产过程中需要严格控制的关键指标，环境湿度较大、水性粘结剂的使用等因素都会导致极片制备过程中水分含量的增加。烘烤后的电池如果水分无法达到一定标准，注液就会出现电解液中锂盐的分解与产气影响电池制程，电芯容量与内阻一致性下降，导致电池的循环性能及安全性能降低。本文通过调整制程工艺实现极组
一、负极石墨水分的测试方法1 方法提要待测样品在高温中烘烤减轻的重量即是失去水分的重量，所减轻的重量与待测样品烘烤前的重量的比值即是待测样品水分的重量。2 仪器与试剂仪器：水分测定仪、药匙3 分析步骤3.1开机准备：将仪器放在温度稳定、平稳、气体对流不大的地方，调节水平脚，使仪器的水平指示器处于中央
随着激光技术的迅速发展，大功率激光切割头在材料切割中深受重视，特别是金属材料方面。光纤激光切割不仅可以保证切割质量，而且其切割效率高于传统切割技术，可以实现金属材料或非金属材料的高效切割。 在激光切割最重要的的部件是激光切割头，激光切割头在长时间使用过程中难免会出故障。那么在出现故障是我们该
离子电池经过繁杂的工序，生成半成品电芯后，此时电芯还未完成激活，无法正常使用。半成品电芯还需要经过特定工序激活内部的活性物质，同时还需要对不同品质的电池进行筛选分类。设备原理、分类及主要性能指标1.1 设备原理在化成（有的公司叫充放电）这道工序中，会第一次对锂离子电池进行小电流充电，将其内部正负极活
什么是逻辑有人说1+1=2是逻辑，有人说白马非马是逻辑，有人说飞矢不动是逻辑，有人说沙堆悖论是逻辑。那到底什么是逻辑？我们要从逻辑学的分类来说。逻辑学在本科的专业门类是哲学。由于逻辑学已经发展成非常庞杂的学科，国内对逻辑学的分类方式是比较混乱的。比如同一个词汇：“形式逻辑”就有2种以上含义，《形式逻
自20世纪90年代以来，锂离子电池已发展成为最成熟、应用最广泛的电池技术路线。随着市场对电池能量密度、安全性、经济性等方面要求的日益提升，传统锂离子电池已逐渐不能满足需求。采用固体电极和固态电解质且具备更高能量密度和安全性的“固态电池”便应运而生。固态电池有多方面优势，比如固态电解质的结构和密度可以
锂离子电池K值
动力电池是电动汽车的关键部件，其性能直接决定了电动车的续航里程、环境适应性等关键参数。当前主流动力电池为锂离子电池，具有能量密度高、体积小、无记忆效应、循环寿命长等优点，但仍然存在续航里程不足的问题。电极材料决定了电池的能量密度，而电解液基本决定了电池的循环、高低温和安全性能。锂电池电解液主要由锂盐
电池卷芯是一种阿基米德螺线，根据相关理论，卷芯的半径 r 和总的旋转角度ϕ关系可由下式计算： [图片]当卷芯内核卷针半径为r0时，有：[图片]其中，ϕ 是卷绕旋转总角度，r0 为卷芯内核卷针直径，螺线参数 a 计算方法为：[图片]t是卷芯中基本组成单元的厚度，对于圆柱形电池，t相...
很多时候，我们发现培训老师讲的话自己听不懂，书上的知识自己看不懂，因此陷入了自责。可能你从来没有想过，大部分情况下，原因是因为讲的人自己不懂或故弄玄虚。物理学家费曼说过：如果你不能把一个知识用简单的语言让人听懂，那么你就还没有弄明白这个事情。还记得初二暑假偶然去图书馆借了一本初三物理学辅导用书。那
目前的二次锂电池，多数都需要有电解液，有注电解液的工艺制程，实现这个制程的设备就是注液设备。注液机概述1.1 注液设备的重要性锂电池电解液作用就是正负极之间导通离子，担当锂离子传输介质的作用，相当于肺部的血液作为氧气和二氧化碳交换的介质，可见电解液在整个电池内部的重要性。通用的锂离子电池电解液由无机
中后段工序指极片成型后，电芯从成型到测试的关键工艺，包括正负极片等通过卷绕/叠片成为裸电芯，电芯入壳以及焊接后的各项测试。高速生产下的高精度要求，使得中段环节的设备采购金额占全流程设备总价值的30%-35%，其中，卷绕机、叠片机及配套的检测设备约占中段环节的70%，重要性不言而喻。目前，中段环节的主
部分锂电池失效乃至着火爆炸的新能源汽车事故，暴露了锂电池大批量生产过程中存在的安全隐患。面对挑战，电池企业积极引入车规级质量体系、提高质量检测水平。通过质量体系的引入，电池企业逐步建立“检测→控制→执行”的闭环，将人、机、料、法、环、测等工程因素全方位纳入考量，锂电池生产向着可探测、可改进、可追溯的
传统的检测手段通常局限在2D平面，但2D图像会有局部偏差（比如制备样品时刚好切到没有问题的部位），3D图像可以更好的表征材料结构，使检测结果更为直观，有助于加深研发人员的认识和理解，提高研发效率的同时更好的改善电池性能。1895年，伦琴发现了X射线，并用来拍摄了世界上第一张X光照片，由于X射线的穿透
在电池行业的各项测定器中蕴含了非常非常丰富的知识，今天我们就先来谈谈二维成像测定器。1. 光学显微镜在锂电池检测中的应用光学显微镜利用光学原理对物体进行放大，最早成型于17世纪。光学显微镜的分辨率与可见光的波长（390~780nm）有关，其最大放大倍数可达1000多倍，实现微米级别分辨率，在生命科学
极片辊压是一个锂离子电池生产过程中一个重要的环节，其目的是获得符合设计要求的极片。辊压是一个很有必要的工序，极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。（1）电池极片辊压的基本机理：电池极片辊压属于
