最近半年我不断更新这套《锂电工艺手册》，一共12篇，每篇1~2万字，总字数如果按版面算已经达到600页以上的厚度了。

锂电芯工艺手册

目前已更新到卷绕。先把完整目录放出来。=平板模、调模第二章：流

1.1 卷绕工序在电池制造中的定位

1.2 卷绕工艺的基本原理

1.3 三种电芯形态的卷绕特点

1.4 卷绕工艺的核心质量指标体系

1.5 电芯设计参数输入清单

1.6 卷绕工艺的发展趋势

第二章 卷绕几何模型：从电芯设计到卷绕参数的完整推导

2.1 基本几何关系

2.2 极片长度计算

2.3 卷绕圈数设计

2.4 卷针设计

2.5 入料时序与层叠顺序设计

2.6 Overhang 设计

第三章 极耳间距计算：多极耳设计的核心逻辑3.1 为什么极耳间距不能等间距

3.2 极耳位置模型的完整推导（基本定义 / 第一层与卷针的对应关系 / 第 n 层通用公式 / 相邻间距差值的物理意义）

3.3 等间距 vs 变间距 vs 分段变间距的对比分析

3.4 影响极耳位置的三大因素定量分析（极组厚度偏差 / 卷针半径偏差 / 模切精度偏差）

3.5 正负极极耳错位的不对称性

3.6 四种典型错位模式及其诊断

3.7 极耳间距的工程调节方法（试卷法四步流程 / 卷径调节法 / 压花辊调节法 / 卷径+压花联合 / 激光切卷绕一体机闭环方案）

3.8 方形电池 vs 圆柱电池极耳间距计算的差异

第四章 张力与应力分析的工程应用

4.1 张力控制的物理基础

4.2 卷绕过程的应力分析框架

4.3 四种卷绕张力策略详细对比（恒张力 / 锥度 / 抛物线型 / 复合型）

4.4 不同电池型号的张力策略推荐表

4.5 逐圈变张力的工程实现

4.6 压花辊调节极耳位置的力学逻辑

第五章 方形卷绕特有工艺问题

5.1 变转速卷绕补偿（问题本质 / 数学模型 / 五步法实现 / 效果对比）

5.2 R 角 GAP 问题（成因 / 对性能的影响 / 缓解策略）

5.3 冷热压工艺参数设计（预压 / 热压 / 对隔膜的影响 / Hi-Pot 绝缘测试）

第六章 卷绕机设备结构与控制系统

6.1 整机模块化架构

6.2 放卷与换卷系统

6.3 多级纠偏系统

6.4 张力控制系统

6.5 卷针驱动系统

6.6 CCD 在线检测系统

6.7 极片/隔膜切断系统

6.8 终止胶带贴附系统

6.9 预压/热压/Hi-Pot 一体化系统

第七章 质量控制与异常处理

7.1 来料管控要求（详细参数表）

7.2 环境管控要求（温度/湿度/洁净度）

7.3 MSA 测量系统分析（GRR 标准）

7.4 常见异常诊断与处理

第八章 智能卷绕与发展趋势

8.1 三层质量闭环（实时闭环 / 学习闭环 / 数据闭环）

8.2 激光切卷绕一体机的闭环控制逻辑

8.3 全极耳连续卷绕技术

8.4 数字孪生与虚拟调试

第九章 卷绕工艺 FAQ

9.1 卷绕张力怎么设置避免打皱？

9.2 R 角间隙怎么控制？与超厚的关联是什么？

9.3 方形电池变形是否跟卷绕张力有关系？具体怎么影响？

9.4 极片柔韧性测试：拿光轴代替卷针实验合理吗？

如何获取：

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