问题描述

波浪边的种类及比例：

1、分条收卷波浪

2、冷压边缘波浪

3、涂布鼓边波浪

4、分条翘边波浪

5、铝箔来料波浪

6、分条锯齿波浪

临时解决方案

1、分条收卷波浪→减小分条收卷张力

2、冷压边缘波浪→实行机台定宽冷压

3、涂布鼓边波浪→标准化制作料槽

4、分条翘边波浪→增加压辊重量、降低分条速度

5、铝箔来料波浪

6、分条锯齿波浪→调节过辊平行

问题原因分析

1、分条收卷波浪→冷压后的极片边缘偏薄，分条时由于边料两边的厚度不一致，收卷时一边张力大，一边张力小，张力大的一边即厚度厚的一边形成波浪边。

主要问题：涂布边缘偏薄、冷压套辊与冷压宽度不匹配、极片设计压实密度过大。

压实密度越大，极片变形越厉害。

2、冷压边缘波浪→冷压时不同位置压力不一样，边缘延展大小不同，延展大形成波浪边；涂布边缘过轻或过重。

主要问题：轧制原理、涂布边缘偏薄或偏厚、设计压实密度过大。

轧制极片越到边缘应力越大，导致边缘延展不均匀，即使冷压前极片边缘厚度与中间无差异，冷压厚度极片边缘也变薄。

压实密度越大极片变形越厉害。

3、涂布鼓边波浪→涂膜造成膜片边缘范围一定宽度厚度超厚，冷压时此局部范围受力大，造成凹凸不平形成波浪边。

主要问题：转移涂布刮刀缺口、转移涂布背辊磨损、转移涂布料槽局限、挤压垫片圆角未倒好、连续条痕、连续划痕。

4、分条翘边波浪→刀模分切极片时，刀片会造成极片边缘涂膜层松脱，斜刀口切出的边缘松脱更为严重，松脱后边缘比中间厚，收卷时通过一定重量的压辊将边缘松脱部分压实，如果压轮重量和位置压偏，会造成卷料边缘翻卷，形成波浪边。

主要问题：刀模结构问题、设计压实密度过大、极片太厚

刀口斜度越大，极片越厚挤压松脱越严重；设计压实密度越大，极片越硬，松脱的涂层在收卷越不容易压缩。

5、铝箔来料波浪→铝箔来料边缘张力不均，过辊时一边松一边紧或两边松，松的边冷压后出现明显波浪边，过辊的间距越大，波浪边看起来就越明显。

6、分条锯齿波浪→分条刀模海绵衬垫大小硬度不合适，刀模前后过辊导致极片过刀模时张力不均匀，形成波浪边。

分条机及刀模过辊调节不匹配

由于极片冷压后变形严重，操作员需要根据具体膜卷调节分条机及刀模浮动辊达到消除锯齿波浪边。

根本对策

**分条收卷波浪：**低张力分条滑差轴更换、分条大外径卷筒收卷。

**冷压边缘波浪边：**冷压机台定宽冷压

轧辊在轧制膜片时，边缘为应力集中点，沿着此点轧辊产生如上图右所示的变形，导致边缘偏薄。

如果继续轧制较窄的膜片，边缘偏薄区域不会增加，但使用范围会越来越窄

如果继续轧制更宽的膜片，边缘偏薄区域会随着宽度的增加而增加，导致大量的波浪边

定宽使用轧辊，会随着轧辊不断磨损，边缘偏薄区域慢慢增加，延长了轧辊的使用寿命

**涂布鼓边波浪：**标准化制作料槽

**分条翘边波浪：**分条压辊宽度使用标准化、分条收卷压辊配重标准化、分条大外径卷筒收卷

**分条锯齿波浪：**悬空分条刀模使用。