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最近有小朋友问我，为什么JMP、Minitab里面的CPK和自己用Excel计算的不一样？其实，一直以来，大家用的CPK和PPK的公式都是错的。举个例子：五个样本：1，2，3，2，2规格上限：4；规格下限：2网上计算CPK公式如下：Excel的计算结果是：CPK=0.94我们用Minitab和JMP
电动汽车PACK设计概论
LFP正极锂离子电池具有优异的安全性能和超长的使用寿命，备受新能源行业的青睐。锂离子电池单体由正负极片、电解液和隔膜及各种结构件组成，是一个复杂的体系。在存储或充放电过程中,电池会发生性能衰减,包括容量、功率和安全性能。对电池衰减机理进行研究，从而延长电池使用寿命,具有重要意义。本文作者以商用圆柱形
锂离子电池浆料合浆（搅拌）工艺基础 合浆是将活性物质，导电炭黑，分散剂，粘接剂，添加剂等组分按照一定比例和顺序加入搅拌机中，在搅拌桨和分散盘的翻动，揉捏，剪切等机械作用下混合在一起，形成均匀稳定的固液悬浮体系。 本文主要从锂离子电池电极浆料的分散机理、合浆参数和
资料来源：学生分享
来源：锂电派
在质量管理的漫长发展历程中，统计分析始终扮演着举足轻重的角色。回溯到 20 世纪 40 年代，休哈特的统计过程控制理论（SPC）、道奇的质量抽样检测理论等，引领统计质量控制的浪潮，将质量管理从单纯依靠经验判断的事后把关，带入了基于数据定量分析的制造过程控制阶段，为质量管理铺设了科学的轨道。后续，多变
现在高续航新能源车的需要迫使电池的能量密度越来越高，使用具有高负载密度活性材料的厚电极是最实用的策略之一，然而，它们的长循环使用过程中，却伴随着电化学性能的严重衰减，功率性能得不满足，容量保持率也越来越差，那究竟什么原因是导致性能变差的瓶颈呢？Kyu-Young Park等人通过设计不同面积度的厚电
锂电池-机理-锂电池的失效模型分析
New Year2025 学术热点锂离子电池作为现代能源存储的核心技术，其性能优化与安全性提升面临多尺度、多物理场耦合的复杂挑战。传统实验方法受限于高成本与长周期，而基于物理模型的仿真手段难以全面捕捉电池内部的非线性动力学行为。机器学习凭借其强大的数据挖掘与模式识别能力，为锂离子电池研究提供了革命性
来源：新能源技术与企管程冰蕾
一：不同负极析锂机制的简介锂离子电池负极侧析锂的现象在工作过程中经常遇到，例如：快充电芯的开发析锂，低温工作状态下的析锂，循环过程中由于阴阳极材料由于老化速度的不同析锂，N/P设计不合理引发的析锂还有就是工艺方面的异常引发的析锂。析锂简单来说就是从正极过来的锂离子本应该插入石墨的层间，却因为一系列的
锂离子电池常用的制作方式主要有两种：卷绕和叠片。两种方式均应根据对电池的要求，设计需要的极片层数。客户一般给定电池的外形尺寸及容量要求，极片尺寸也会根据外形尺寸基本确定，但层数可通过涂覆量来调整。研究表明，涂覆量越高，电池的比能量越高。本文作者通过固定电池的尺寸及容量，采用卷绕方式，分别制作15层和
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电池若要实现快充功能需要电解液具有高的锂离子传输能力，锂离子传输快慢与电解液性能直接相关。如图1(a)，锂离子电池在充电过程中将经历四个过程：(1)锂离子与溶剂分子形成溶剂化锂，溶剂化锂在电势差和浓度差的驱动下进行液体扩散；(2)在SEI膜界面处溶剂化锂离子将与溶剂分子分离即去溶剂化过程；(3)去溶
来源：科研云平台
不论是方形电池还是圆柱电池，焊接（Welding）都是电池生产中的重要工艺之一，在锂电池生产线中，需要用到焊接工艺的生产段主要集中在中段和后段，参见下图：下面简要介绍一些焊接工艺细节1、电池防爆阀焊接（Safety vent welding）防爆阀，又称泄压阀，是电池顶盖上的薄壁阀体，当电池内部压力
来源：电池技术TOP+
锂电池-材料-正极材料的发展过程
锂电池-知识-内阻的解析
针对锂电池浆料涂布过程中出现的针孔缺陷，以下是对其产生原因、影响及解决策略的深入分析：针孔缺陷的产生原因浆料制备：气泡残留：浆料在制备过程中，如果搅拌或分散不均匀，特别是高搅后的消泡步骤不彻底，会导致气泡残留在浆料中。这些气泡在涂布过程中难以完全排出，最终在涂层干燥时形成针孔。材料选择：浆料中的某些
从 1 月 3 日开始 Deepseek 被境外持续攻击，后台服务器没有响应，据说已经被暴力破解用户的账号密码。于是决定本地私有化部署一个。今后既不用怕隐私泄露，也可以用于公司训练自己的知识库，可以看到DeepSeek各项性能指标和OpenAI-o1 模型不相上下，小部分有超越，关键是开源的，太香了
锂离子电池，作为现代便携式电子设备、电动汽车及储能系统的核心，其性能直接关系到这些设备的运行效率和寿命。压实密度，作为电芯设计中的一个关键参数，对电池的能量密度、功率输出及循环稳定性具有深远的影响。本文旨在深入探讨最佳压实密度对锂离子电池电芯设计的具体影响，并从电化学和结构设计的双重视角进行详尽分析
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锂电池电解液一般由锂盐和有机溶剂组成。电解液在锂电池正、负极之间起到传导离子的作用，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下、按一定比例配制而成的。小编将在本文中为您介绍锂电池电解液中几种典型的锂盐。图源：网络几种典型的锂
锂电池-研究-国内外电池标准热失控方法比对
电池数据导语电动汽车需要安全、高效电池作为动力来源。容量不均衡现象会使电池系统可用容量减少，利用效率降低，使车辆行驶里程减少，且是造成系统显示SOC在正常范围内却发生电芯欠压报警的主要原因。目前的电池管理系统中，通常采用各单体中的最高/最低单体之间压差判断容量不均衡。对于磷酸铁锂电池体系而言，因其电
本文将深入分析零电压产生的原因，重点探讨极片毛刺对电池零电压现象的影响。通过精确识别短路的来源，为解决问题提供了准确的方向。进一步强调在生产过程中控制极片毛刺的重要性，有助于提高产品质量和生产效率。01实验电池制备在本实验中，使用镍钴锰酸锂（NCM111）作为正极活性材料，制备电池。首先，将正极活性
对锂离子电池的失效分析总体上可以分为失效分析流程的确定、失效现象的辨识、失效分析测试和失效机理分析4个板块。1 锂离子电池失效分析流程对已经发生明显失效的电池，需要根据其已发生的失效现象对其失效原因进行预判，由外至内，确定需要进行的测试和表征。由于可以用于测试的研究对象的样品电池 （发生了某种具体的
当前伴随着行业圈集体裁员而作为席卷新能源圈的新概念ESG也正火爆了整个锂电行业圈特别是政策要求各电池企业强制披露ESG国央企、各新能源大厂如宁德、比亚迪等都在大力布局ESG新兴业务和岗位人才招募有人两月拿下ESG就收到了某国企offer作为来锂电人也冲一冲这个新领域01 求职新风口，ESG火爆行业圈
1、电池生产一、浆料基本理论1.浆料的粘度粘度是流体粘滞性的一种量度，是流体流动力对其内部摩擦现象的一种表示。液体在流动时，在其分子间产生内摩擦的性质，称为液体的黏性，粘性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度又分为动力黏度和条件粘度。2.浆料性质浆料是一种非牛顿流体，是固液混合流
在“中国全固态电池产学研协同创新平台”成立大会暨中国全固态电池创新发展高峰论坛上，中国科学院院士、清华大学教授欧阳明高针对全固态电池领域的关键问题和热点问题进行深入探讨，引领全固态电池技术与产业化发展。以下内容为现场演讲实录：尊敬的陈主任、苗部长、各位领导、各位院士、各界的朋友大家下午好！我来给大家
内容来源：学生分享
这里主要是以锂亚硫酰氯圆柱碳包结构的电池ER14505为参考进行设计的，其他锂电池的设计也可以参考此方法进行初步设计，设计完成后，需要通过相应的工艺，实际的物料及相关试验结果来调整达到最优设计。如下的理论计算过程仅仅适用于确定了试验工艺后，试验前物料的选择计算。一．设计电池的性能参数：型号：ER14
目前，对磷酸铁锂电池循环失效的报道大多是针对全寿命周期，其原因集中在阻抗的增加、电解液的消耗、浆料的脱落、集流体腐蚀等因素。而拆解循环前期的电芯结果显示：阻抗变化不明显；电解液充足；浆料的集流体之间黏结紧密；极片电阻无明显变化；集流体性能未变差。因此，对于磷酸铁锂前期循环衰减原因的研究很有意义。笔者
锂电池-材料-电解液
1引言 随着电池性能的提升，大容量、高比能的电池高速发展，为保证电池稳定工作和可靠管理，需要精准测量其工作过程中的参量。作为电池安全状态的重要表征参量，温度同时在寿命预测、热失控预警、热管理决策等多个层面起着关键作用。电池技术随时代而不断更新迭代，电池监测装置也不断改进提升（图1），不过
磷酸铁锂的 OCV-SOC 曲线先理解两个概念：OC: state of charge, 电池剩余电量。OCV: open circuit voltage, 开路电压，指的是在充电或放电状态下，在连续充放电之后，等待电池电流恢复到零的过程中电池的电压。当 SOC 为 100% 时，此时所有的锂离子从
锂电池在低电池温度环境下的使用受到限制。除了放电容量严重下降外，锂电池在电池温度低的情况下也无法充电。在电池低温充电时，锂离子在电池石墨电极上的嵌入和镀锂反应同时存在，且相互竞争。低电池温度条件下，锂离子在石墨中的扩散受到抑制，电解液的电导率下降，导致插层速率下降，更容易在石墨表面发生镀锂反应。锂离
1 引言以三元体系的51Ah方形动力电池作为研究对象，从电池SOC状态、脉冲电流、脉冲时间、测试温度以及使用工况各个方面进行了全面的测试分析，在实际应用中可以作为三元体系电池直流内阻测试的参考依据。2 实验部分2.1 测试对象所选用的测试样本为NCM体系方形锂离子动力电池，单体容量51Ah，平台电压
锂电池-科普-基础知识培训
锂电池-机理-储能电池失效机理与安全防控技术研究进展
摘要：在锂离子电池工业加工上，模头挤压涂布由于高精度、宽涂布窗口、高可靠性等优势成为使用最广泛的涂布方式。浆料由精确的进料系统（如螺杆泵）供应，进入模头内部型腔，在涂层宽度方向平均分布，最后浆料受挤压通过模头狭缝，在移动的基材上形成涂层。由于浆料流体特性，在涂层起始点、终止点以及两侧边缘容易形成如图
锂电池-机理-特色电化学原位谱学表征方法-深度机理研究
研究背景及本文贡献在锂离子电池的开发过程中，材料是限制电池性能的根本因素，然而当材料确定之后，电池结构的设计也会显著影响其性能。电池结构的优化设计通常采用试错的方法，即制造不同结构的电池，并通过一系列电化学测试评估其性能。这种方法能够帮助电池厂建立电池结构与性能之间的映射关系，从而设计出符合特定要求
什么是锂电孔隙率？在锂离子电池中，极片的孔隙率指的是电极材料内孔洞所占的体积与电极材料总体积的比例。这里的总体积涵盖了电极内部的各类空隙，像颗粒间的间隙以及颗粒内部的微孔等等。电池制造商在设计和制造锂离子电池时，会借助调整电极材料的配方以及制备工艺等方式来把控孔隙率，从而实现期望的电池性能。锂电孔隙
锂电池-设计-电化学过程中常用参数的计算方法及应用示例
